模具加工中(zhong)，表(biao)(biao)面(mian)精度最(zui)为重要，选择(ze)一套合适(shi)的(de)刀柄(bing)(bing)，对(dui)于实(shi)现高质量的(de)表(biao)(biao)面(mian)切削加工影响甚大，需要对(dui)刀柄(bing)(bing)的(de)特性(xing)和设备条件等进行综(zong)合考虑，这样才(cai)能实(shi)现最(zui)好的(de)设计加工要求。

    模具(ju)表面(mian)(mian)高(gao)精度型(xing)面(mian)(mian)加工中，刀(dao)柄的(de)(de)价值与成(cheng)套(tao)加工中心(xin)的(de)(de)价值相比是微不足道(dao)的(de)(de)，但它却是连(lian)接(jie)机床主轴与刀(dao)具(ju)的(de)(de)重要桥梁，对于加工质(zhi)量的(de)(de)好坏(huai)产生着重要的(de)(de)影响。

    在(zai)现(xian)代大(da)型高(gao)速加工设备被越来(lai)越多(duo)地(di)应用(yong)到生产环节(jie)中的(de)条(tiao)件下(xia)，如何选择合(he)适的(de)刀柄以适应逐渐提高(gao)的(de)机(ji)床主(zhu)轴转速，加工出高(gao)精度(du)(du)的(de)模(mo)具型面，技(ji)术人员必(bi)须综合(he)考虑刀柄的(de)各种(zhong)特性，尤其(qi)是(shi)在(zai)高(gao)速运(yun)转条(tiao)件下(xia)的(de)夹(jia)紧力和(he)径向跳动(dong)误(wu)差(cha)精度(du)(du)及其(qi)动(dong)平衡(heng)质量(liang)，这(zhei)样有(you)利(li)于(yu)降低(di)刀具本身存在(zai)的(de)振动(dong)。此外，一(yi)般刀柄的(de)径向跳动(dong)误(wu)差(cha)精度(du)(du)要小(xiao)于(yu)3μm，出于(yu)对(dui)机(ji)床主(zhu)轴跳动(dong)误(wu)差(cha)的(de)考虑，采用(yong)重量(liang)低(di)的(de)主(zhu)轴、刀柄和(he)刀具相结合(he)的(de)方式有(you)利(li)于(yu)获得(de)更(geng)好地(di)切削加工效(xiao)果。

    一般来说，客(ke)户对刀柄的(de)切削效(xiao)果会提出明(ming)确的(de)要求(qiu)，因(yin)为不(bu)同(tong)的(de)系统具有不(bu)同(tong)的(de)技术特性和优点，根据客(ke)户的(de)特殊应用目的(de)，可以找(zhao)到非常完美(mei)的(de)刀具夹紧系统。 

液压刀柄(bing)：跳(tiao)动精(jing)(jing)度：3um ,髙达(da)：25000转 ，适合(he)精(jing)(jing)密加(jia)工 

BT液压刀柄可(ke)以(yi)搭配后(hou)拉式延长杆代替日本MST热缩刀柄，可(ke)免去再买一台烧接机。 

后(hou)拉式延长杆：自身跳动精度(du)：3um ,操作方便：只需用一把扳手从(cong)后(hou)面上紧(jin)螺丝即可。 

强力刀柄： 

A.把握力度(du)强，可(ke)适(shi)合重切(qie)削，同(tong)时也兼顾(gu)半精密(mi)加工(gong) 

B.在刀柄保护环(huan)中，放入比其他同类(lei)产品更多的滚针(zhen)，滚针(zhen)是使用特殊钢材，绝(jue)不变形，由于滚针(zhen)排列(lie)紧密(mi)，因(yin)此在重负荷情(qing)况下，滚针(zhen)也不会伤(shang)及传送(song)面 

C.内部开内油槽(cao)，可(ke)增大夹克头(tou)本体(ti)的厚度，切削时不会松(song)动(dong)、振动(dong) 

D.刀柄在渗氮淬火后再做-196°的超低温处理，排除残留奥氏体(ti)永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣刀柄： 

A.使用非偏(pian)心(xin)全平衡圆螺帽 

B.噪(zao)音低(di)、风阻小，适合(he)模具精加工(gong) 

C.跳(tiao)动精度(du)：5um ,稳定(ding)的跳(tiao)动精度(du)可提高精加工(gong)面的光洁度(du)，髙达：30000转以(yi)上 

D.滚针式的锁(suo)刀座及锁(suo)紧扳手使用便捷ISO刀柄(bing)无(wu)凹槽，只(zhi)需要一把扳手锁(suo)紧，因(yin)此走高速(su)风阻小(xiao)、噪音小(xiao)、振动小(xiao) 

ER/SK刀柄：ER筒(tong)夹采用(yong)单(dan)边(bian)8°设计(ji)、SK筒(tong)夹采用(yong)单(dan)边(bian)4°设计(ji),重复(fu)装夹精度更高，使(shi)用(yong)方便(bian)。 

后拉刀柄：可(ke)代热缩(suo)用于(yu)深沟，深孔(kong)加工(gong) 

弹性刀柄：粗(cu)加工(gong)端面(mian)，与强力互(hu)用 

钻夹头：用于钻孔，标准为0.05mm 

结语 

    通过对(dui)(dui)以(yi)上刀具夹紧系统的(de)对(dui)(dui)比，用户在实(shi)际生产时，要(yao)根(gen)据(ju)自身(shen)的(de)生产特(te)点来进行选择，其中一个基本要(yao)求是：必须了解刀柄的(de)静态(tai)特(te)性和(he)动(dong)态(tai)特(te)性，只有这样，才(cai)能确(que)定安(an)全而(er)有效的(de)加工参数。 

模具加(jia)工中，表(biao)面精度最为重要(yao)(yao)，选(xuan)择一套(tao)合适的(de)刀柄，对(dui)于实现(xian)高(gao)质量的(de)表(biao)面切(qie)削(xue)加(jia)工影响甚(shen)大，需(xu)要(yao)(yao)对(dui)刀柄的(de)特(te)性和(he)设(she)备(bei)条件等进行综合考虑，这样才能实现(xian)最好的(de)设(she)计加(jia)工要(yao)(yao)求(qiu)。

    模(mo)具(ju)表面(mian)高精度(du)型面(mian)加(jia)工(gong)中，刀柄的价值(zhi)与成套加(jia)工(gong)中心(xin)的价值(zhi)相比是微不足道的，但它却是连接机(ji)床主轴与刀具(ju)的重要桥梁，对于加(jia)工(gong)质量的好坏产生着(zhe)重要的影(ying)响(xiang)。

    在(zai)(zai)现代大(da)型(xing)高速(su)(su)加工(gong)设(she)备被越(yue)来越(yue)多地应用到生(sheng)产(chan)环节(jie)中的(de)条(tiao)(tiao)件下，如何选择合(he)适的(de)刀(dao)(dao)柄以适应逐渐提高的(de)机床(chuang)主轴(zhou)转(zhuan)速(su)(su)，加工(gong)出(chu)高精(jing)(jing)度的(de)模具(ju)(ju)型(xing)面，技术人(ren)员必须综(zong)合(he)考(kao)(kao)虑刀(dao)(dao)柄的(de)各种(zhong)特性，尤其(qi)是在(zai)(zai)高速(su)(su)运(yun)转(zhuan)条(tiao)(tiao)件下的(de)夹紧力和径向跳动误(wu)差(cha)精(jing)(jing)度及其(qi)动平衡(heng)质量(liang)，这样有(you)利(li)(li)于(yu)降低刀(dao)(dao)具(ju)(ju)本身存在(zai)(zai)的(de)振(zhen)动。此外，一般刀(dao)(dao)柄的(de)径向跳动误(wu)差(cha)精(jing)(jing)度要小于(yu)3μm，出(chu)于(yu)对机床(chuang)主轴(zhou)跳动误(wu)差(cha)的(de)考(kao)(kao)虑，采用重量(liang)低的(de)主轴(zhou)、刀(dao)(dao)柄和刀(dao)(dao)具(ju)(ju)相结合(he)的(de)方式(shi)有(you)利(li)(li)于(yu)获得更好地切削加工(gong)效果。

    一(yi)般来(lai)说(shuo)，客(ke)户(hu)(hu)对(dui)刀柄的(de)(de)切(qie)削效果会提(ti)出明确的(de)(de)要求，因为不(bu)同(tong)的(de)(de)系(xi)统具有不(bu)同(tong)的(de)(de)技术特(te)性和(he)优(you)点，根据客(ke)户(hu)(hu)的(de)(de)特(te)殊应(ying)用目的(de)(de)，可以找(zhao)到非常完美的(de)(de)刀具夹(jia)紧系(xi)统。 

液压刀柄(bing)：跳动精度：3um ,髙(gao)达：25000转 ，适合(he)精密加工 

BT液压(ya)刀柄可以搭配后拉(la)式(shi)延长(zhang)杆代替(ti)日本(ben)MST热缩刀柄，可免(mian)去再(zai)买一台烧接机。 

后拉式延长杆：自(zi)身(shen)跳动精(jing)度：3um ,操作方(fang)便：只需(xu)用一把扳(ban)手(shou)从后面上紧螺丝(si)即可。 

强力(li)刀(dao)柄(bing)： 

A.把(ba)握(wo)力度强(qiang)，可适合重(zhong)切削，同时也兼(jian)顾半精密(mi)加工 

B.在(zai)刀柄保护环中，放(fang)入比其他同类产品更(geng)多的滚针，滚针是使(shi)用特殊钢(gang)材(cai)，绝不变形，由于滚针排列紧(jin)密，因此(ci)在(zai)重负(fu)荷情况下，滚针也不会伤及传送面 

C.内部开内油槽，可增大夹克头(tou)本体(ti)的厚度，切削时不会(hui)松动(dong)、振(zhen)动(dong) 

D.刀柄在(zai)渗氮淬(cui)火后再做-196°的(de)超低温处理，排除残留奥氏体永久防止变(bian)形 

ISO/NBT 雕铣刀柄： 

A.使用非偏心(xin)全平衡(heng)圆螺帽 

B.噪音低、风阻小(xiao)，适合模具精加(jia)工(gong) 

C.跳(tiao)动精(jing)度(du)(du)：5um ,稳定的跳(tiao)动精(jing)度(du)(du)可提高(gao)精(jing)加工面的光洁(jie)度(du)(du)，髙达：30000转(zhuan)以上 

D.滚针式的锁刀(dao)座及(ji)锁紧扳(ban)手(shou)使用便捷ISO刀(dao)柄(bing)无凹槽，只需要一把扳(ban)手(shou)锁紧，因此(ci)走高速(su)风阻小、噪音(yin)小、振动小 

ER/SK刀柄：ER筒夹采用单(dan)边8°设计(ji)、SK筒夹采用单(dan)边4°设计(ji),重(zhong)复(fu)装夹精度(du)更高，使用方(fang)便。 

后拉刀柄：可代热(re)缩用于深沟，深孔加工 

弹性(xing)刀柄：粗加工端面，与强力互(hu)用(yong) 

钻夹头：用于钻孔，标准为0.05mm 

结语 

    通过对(dui)以上刀具(ju)夹紧(jin)系统的(de)对(dui)比，用户(hu)在(zai)实际(ji)生产(chan)时，要根(gen)据自(zi)身(shen)的(de)生产(chan)特点来进行(xing)选(xuan)择，其中一个基本要求是(shi)：必须了解刀柄的(de)静态特性(xing)和(he)动态特性(xing)，只有(you)这样，才能(neng)确(que)定安全而有(you)效的(de)加工参数。