模具加工中，表面(mian)精度最(zui)(zui)为(wei)重要(yao)，选择一套合适的(de)(de)刀柄(bing)，对(dui)于实(shi)(shi)现(xian)高质量(liang)的(de)(de)表面(mian)切削加工影(ying)响甚大，需要(yao)对(dui)刀柄(bing)的(de)(de)特(te)性和设(she)备(bei)条件等进行综(zong)合考虑，这样才(cai)能实(shi)(shi)现(xian)最(zui)(zui)好的(de)(de)设(she)计加工要(yao)求。

    模具表面高精度型面加(jia)工(gong)(gong)中，刀柄(bing)的(de)价(jia)值(zhi)与成(cheng)套加(jia)工(gong)(gong)中心的(de)价(jia)值(zhi)相比是微不(bu)足道的(de)，但它却是连接机床主轴与刀具的(de)重要桥梁，对于(yu)加(jia)工(gong)(gong)质量的(de)好坏产(chan)生着重要的(de)影响。

    在现代大型(xing)高速加(jia)(jia)工设(she)备被(bei)越来越多地应(ying)用到(dao)生产环节(jie)中的(de)条件下，如(ru)何选择合(he)适(shi)的(de)刀(dao)柄(bing)以适(shi)应(ying)逐(zhu)渐提(ti)高的(de)机床主轴转速，加(jia)(jia)工出高精度的(de)模具型(xing)面，技术人员必须综(zong)合(he)考(kao)虑刀(dao)柄(bing)的(de)各种特性，尤其是在高速运转条件下的(de)夹(jia)紧(jin)力和(he)径向(xiang)跳动(dong)(dong)(dong)误差(cha)(cha)精度及(ji)其动(dong)(dong)(dong)平衡(heng)质量，这样(yang)有(you)利于降低(di)刀(dao)具本身存在的(de)振动(dong)(dong)(dong)。此外(wai)，一般刀(dao)柄(bing)的(de)径向(xiang)跳动(dong)(dong)(dong)误差(cha)(cha)精度要小于3μm，出于对(dui)机床主轴跳动(dong)(dong)(dong)误差(cha)(cha)的(de)考(kao)虑，采用重(zhong)量低(di)的(de)主轴、刀(dao)柄(bing)和(he)刀(dao)具相结(jie)合(he)的(de)方式有(you)利于获(huo)得更(geng)好地切削加(jia)(jia)工效果。

    一般来说，客户(hu)对刀柄(bing)的(de)切削效果会提出明确的(de)要求，因为不同的(de)系统(tong)具有不同的(de)技术特性和优(you)点，根据客户(hu)的(de)特殊应用目(mu)的(de)，可以找到非常(chang)完美(mei)的(de)刀具夹紧系统(tong)。 

液(ye)压(ya)刀柄：跳(tiao)动(dong)精度(du)：3um ,髙达：25000转 ，适合精密加工 

BT液压刀(dao)柄(bing)可(ke)(ke)以搭配后拉式延(yan)长(zhang)杆代(dai)替日本MST热缩刀(dao)柄(bing)，可(ke)(ke)免去再买一台烧(shao)接机。 

后拉式延长杆：自身跳动精度：3um ,操作(zuo)方便：只需用一(yi)把扳手从后面上紧螺丝(si)即可。 

强力刀柄： 

A.把握力度强，可适合重切削，同时也兼顾半精密加工 

B.在刀柄(bing)保护环中，放(fang)入比其他同类产(chan)品更多的滚(gun)针，滚(gun)针是(shi)使用特殊钢材，绝不变形，由于滚(gun)针排列(lie)紧密，因此在重(zhong)负(fu)荷(he)情况(kuang)下(xia)，滚(gun)针也不会伤及(ji)传(chuan)送面 

C.内部(bu)开内油槽(cao)，可增大夹克头(tou)本体的厚度，切削时不会松动、振动 

D.刀柄在渗氮(dan)淬火后(hou)再做-196°的(de)超(chao)低(di)温处理，排除残留奥氏体永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣(xian)刀柄： 

A.使用非偏心全(quan)平衡圆螺帽(mao) 

B.噪音低、风阻小，适合模具(ju)精加(jia)工 

C.跳(tiao)动(dong)精度(du)：5um ,稳定的(de)跳(tiao)动(dong)精度(du)可提高(gao)精加工(gong)面的(de)光(guang)洁度(du)，髙达：30000转以(yi)上 

D.滚针式的锁刀座及锁紧扳(ban)手(shou)使用(yong)便捷(jie)ISO刀柄无凹槽，只需要一把(ba)扳(ban)手(shou)锁紧，因此走(zou)高速(su)风阻(zu)小、噪音小、振动小 

ER/SK刀(dao)柄：ER筒夹采用(yong)单(dan)边8°设(she)计、SK筒夹采用(yong)单(dan)边4°设(she)计,重复装夹精度更高，使(shi)用(yong)方便。 

后拉刀柄：可代热(re)缩用于深沟(gou)，深孔加工 

弹(dan)性(xing)刀柄：粗加工端面(mian)，与强力互用 

钻夹头：用于钻孔，标准(zhun)为(wei)0.05mm 

结语 

    通过对(dui)以上刀具(ju)夹紧系(xi)统(tong)的(de)(de)对(dui)比，用户(hu)在(zai)实际生产(chan)(chan)时(shi)，要根(gen)据(ju)自身(shen)的(de)(de)生产(chan)(chan)特(te)点来进行选(xuan)择，其中一个基本要求是：必须(xu)了解刀柄的(de)(de)静态(tai)特(te)性和动态(tai)特(te)性，只有(you)这样，才(cai)能确定安全而有(you)效的(de)(de)加工参数。 

模(mo)具(ju)加工(gong)中，表(biao)面(mian)精度(du)最为(wei)重要(yao)(yao)，选择一套合适(shi)的(de)刀(dao)柄，对于实现高(gao)质(zhi)量的(de)表(biao)面(mian)切(qie)削加工(gong)影(ying)响(xiang)甚大，需要(yao)(yao)对刀(dao)柄的(de)特性(xing)和(he)设备条件等进行综合考虑(lv)，这(zhei)样(yang)才能实现最好的(de)设计加工(gong)要(yao)(yao)求(qiu)。

    模具(ju)表面高精度(du)型面加工(gong)中(zhong)，刀柄的(de)价值与成套加工(gong)中(zhong)心(xin)的(de)价值相(xiang)比是微不足道(dao)的(de)，但(dan)它(ta)却(que)是连接(jie)机(ji)床主轴与刀具(ju)的(de)重要桥梁，对于加工(gong)质量的(de)好坏产(chan)生(sheng)着重要的(de)影响。

    在现代大(da)型高(gao)(gao)(gao)速(su)加工(gong)设备被越来越多地(di)应用(yong)到(dao)生产环节中的(de)(de)条件(jian)下，如何选择(ze)合适的(de)(de)刀(dao)(dao)柄以适应逐(zhu)渐(jian)提(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)机(ji)床主(zhu)轴转(zhuan)(zhuan)速(su)，加工(gong)出高(gao)(gao)(gao)精(jing)度的(de)(de)模具(ju)型面，技(ji)术人员必须综合考(kao)虑刀(dao)(dao)柄的(de)(de)各种特(te)性，尤其(qi)(qi)是在高(gao)(gao)(gao)速(su)运转(zhuan)(zhuan)条件(jian)下的(de)(de)夹(jia)紧(jin)力和径向跳(tiao)动误差(cha)精(jing)度及(ji)其(qi)(qi)动平衡质量，这(zhei)样(yang)有(you)利(li)于(yu)降低刀(dao)(dao)具(ju)本身存在的(de)(de)振动。此外，一般(ban)刀(dao)(dao)柄的(de)(de)径向跳(tiao)动误差(cha)精(jing)度要小于(yu)3μm，出于(yu)对机(ji)床主(zhu)轴跳(tiao)动误差(cha)的(de)(de)考(kao)虑，采用(yong)重量低的(de)(de)主(zhu)轴、刀(dao)(dao)柄和刀(dao)(dao)具(ju)相结(jie)合的(de)(de)方式有(you)利(li)于(yu)获得(de)更好地(di)切削加工(gong)效果。

    一般(ban)来说(shuo)，客户对刀(dao)柄的(de)(de)(de)(de)切削效果(guo)会提出明确的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，因为(wei)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)统具(ju)有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)技术特性和优点，根据客户的(de)(de)(de)(de)特殊(shu)应用目的(de)(de)(de)(de)，可以找到非常完美的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)夹紧系(xi)(xi)统。 

液压刀柄：跳动精度：3um ,髙达：25000转 ，适合(he)精密加工 

BT液压刀柄可以搭配后拉(la)式延长杆代替日本(ben)MST热缩刀柄，可免去(qu)再买一台烧接机。 

后拉式延长杆：自身跳动(dong)精度：3um ,操作方便：只需(xu)用一把扳(ban)手从(cong)后面上(shang)紧(jin)螺(luo)丝即可。 

强力(li)刀柄： 

A.把握力度强(qiang)，可适合重切削，同时也兼顾(gu)半(ban)精密加工 

B.在(zai)刀(dao)柄(bing)保护环中，放入比(bi)其他同类产品(pin)更多(duo)的滚(gun)针(zhen)，滚(gun)针(zhen)是使用特(te)殊钢(gang)材(cai)，绝不变形，由(you)于滚(gun)针(zhen)排列紧(jin)密，因此在(zai)重(zhong)负(fu)荷情况(kuang)下，滚(gun)针(zhen)也不会伤及传送面 

C.内部开(kai)内油槽，可增大夹克头本(ben)体(ti)的厚度，切削时不会(hui)松(song)动、振动 

D.刀(dao)柄(bing)在渗(shen)氮(dan)淬火(huo)后(hou)再(zai)做(zuo)-196°的(de)超低温处理，排除残留奥氏体(ti)永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣刀柄： 

A.使用非偏(pian)心(xin)全平衡圆(yuan)螺(luo)帽 

B.噪(zao)音低(di)、风阻(zu)小，适合模具(ju)精加工(gong) 

C.跳动精度(du)：5um ,稳定的(de)跳动精度(du)可(ke)提(ti)高(gao)精加工面的(de)光洁度(du)，髙达：30000转以上(shang) 

D.滚针式的锁(suo)刀座及锁(suo)紧扳手使用便捷ISO刀柄无(wu)凹槽(cao)，只需(xu)要一把扳手锁(suo)紧，因此走高速风阻小、噪音小、振动小 

ER/SK刀柄：ER筒(tong)夹采用单边8°设计、SK筒(tong)夹采用单边4°设计,重复装夹精度更(geng)高(gao)，使(shi)用方便。 

后(hou)拉刀(dao)柄：可代热(re)缩用于深(shen)沟，深(shen)孔(kong)加工(gong) 

弹性(xing)刀(dao)柄(bing)：粗(cu)加(jia)工(gong)端面，与(yu)强(qiang)力互用 

钻夹(jia)头：用(yong)于钻孔，标准为0.05mm 

结语 

    通过对以上(shang)刀(dao)具夹紧系(xi)统(tong)的(de)(de)对比，用户(hu)在实(shi)际生产时，要根据自身的(de)(de)生产特点来(lai)进行选择(ze)，其中一(yi)个基本要求是：必(bi)须了解刀(dao)柄的(de)(de)静态特性和(he)动态特性，只(zhi)有(you)这样，才(cai)能确定安全而有(you)效的(de)(de)加(jia)工(gong)参数。