模具(ju)加(jia)工(gong)中，表面(mian)精度最为重要，选择(ze)一套合适的(de)刀(dao)柄，对(dui)(dui)于实(shi)现高质量(liang)的(de)表面(mian)切削加(jia)工(gong)影响甚大，需要对(dui)(dui)刀(dao)柄的(de)特性和设(she)备(bei)条件(jian)等进行(xing)综(zong)合考虑(lv)，这样才能实(shi)现最好的(de)设(she)计加(jia)工(gong)要求。

    模具表(biao)面高精度型(xing)面加工中(zhong)，刀柄(bing)的(de)价值与成套加工中(zhong)心的(de)价值相比是(shi)微不足道的(de)，但(dan)它却是(shi)连接机床(chuang)主轴与刀具的(de)重(zhong)要桥(qiao)梁，对于加工质(zhi)量的(de)好坏产生着重(zhong)要的(de)影响(xiang)。

    在(zai)(zai)现(xian)代大型高(gao)速加(jia)工(gong)设备被(bei)越来(lai)越多地应(ying)用(yong)(yong)到生产环节中的条件下(xia)，如何选(xuan)择合(he)适的刀柄(bing)以适应(ying)逐渐提(ti)高(gao)的机床主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速，加(jia)工(gong)出高(gao)精(jing)度的模(mo)具(ju)型面，技术人员必须综合(he)考(kao)虑刀柄(bing)的各种(zhong)特性，尤其是在(zai)(zai)高(gao)速运转(zhuan)条件下(xia)的夹(jia)紧力和径向跳(tiao)动误差精(jing)度及(ji)其动平(ping)衡质量(liang)，这样有利(li)于(yu)(yu)降低刀具(ju)本(ben)身存在(zai)(zai)的振动。此外(wai)，一(yi)般刀柄(bing)的径向跳(tiao)动误差精(jing)度要(yao)小于(yu)(yu)3μm，出于(yu)(yu)对(dui)机床主(zhu)轴(zhou)跳(tiao)动误差的考(kao)虑，采用(yong)(yong)重量(liang)低的主(zhu)轴(zhou)、刀柄(bing)和刀具(ju)相结合(he)的方式(shi)有利(li)于(yu)(yu)获得更好(hao)地切削加(jia)工(gong)效果。

    一般(ban)来说，客户对(dui)刀柄(bing)的(de)(de)(de)切削效果会提出明确的(de)(de)(de)要求，因为不同(tong)的(de)(de)(de)系统具有不同(tong)的(de)(de)(de)技术特(te)性(xing)和优(you)点(dian)，根据(ju)客户的(de)(de)(de)特(te)殊应用目的(de)(de)(de)，可以找到(dao)非常完美的(de)(de)(de)刀具夹紧系统。 

液压刀柄：跳动精(jing)度：3um ,髙达：25000转(zhuan) ，适(shi)合精(jing)密(mi)加工(gong) 

BT液压刀柄可以搭(da)配(pei)后(hou)拉(la)式延长杆代替日本MST热(re)缩刀柄，可免去再买一台烧接机(ji)。 

后(hou)(hou)拉式延(yan)长杆：自身跳动精度：3um ,操作方便(bian)：只需用一把扳手从后(hou)(hou)面上紧螺丝即可。 

强力刀柄(bing)： 

A.把(ba)握力度强，可(ke)适合(he)重切(qie)削(xue)，同时也兼顾(gu)半精密(mi)加(jia)工 

B.在刀(dao)柄保(bao)护(hu)环中，放入比其他同类(lei)产品更多(duo)的滚针(zhen)(zhen)，滚针(zhen)(zhen)是使用特(te)殊钢材，绝不变形，由于滚针(zhen)(zhen)排列紧密(mi)，因(yin)此在重负荷情况下(xia)，滚针(zhen)(zhen)也不会伤及传送(song)面(mian) 

C.内(nei)部开内(nei)油槽，可(ke)增大(da)夹克头本(ben)体的厚度，切削时不会松动、振(zhen)动 

D.刀柄在渗氮淬火后再做-196°的超低温处理，排除残留(liu)奥氏体永久防止变形 

ISO/NBT 雕铣刀柄： 

A.使(shi)用(yong)非偏(pian)心全平衡圆螺帽(mao) 

B.噪音(yin)低(di)、风(feng)阻(zu)小，适(shi)合(he)模(mo)具精加工 

C.跳(tiao)动精度：5um ,稳定的跳(tiao)动精度可提高精加工面的光洁度，髙达：30000转以上(shang) 

D.滚针(zhen)式的(de)锁刀座及锁紧扳手使用便捷ISO刀柄无凹槽，只需要(yao)一把扳手锁紧，因此(ci)走高速风阻小(xiao)、噪(zao)音小(xiao)、振(zhen)动(dong)小(xiao) 

ER/SK刀(dao)柄：ER筒夹采用(yong)单(dan)边8°设(she)计(ji)、SK筒夹采用(yong)单(dan)边4°设(she)计(ji),重复装夹精度(du)更高(gao)，使用(yong)方便。 

后拉刀柄：可代热缩用于深(shen)沟(gou)，深(shen)孔(kong)加(jia)工 

弹性刀柄：粗加工端面(mian)，与强力互(hu)用 

钻夹头：用(yong)于钻孔，标准为0.05mm 

结语 

    通(tong)过对以上(shang)刀具夹(jia)紧(jin)系统的(de)(de)对比，用(yong)户在实际生产(chan)时，要根据(ju)自(zi)身的(de)(de)生产(chan)特点来进(jin)行(xing)选择(ze)，其中(zhong)一个基(ji)本要求是：必(bi)须了解刀柄的(de)(de)静态(tai)特性(xing)和动态(tai)特性(xing)，只有这样，才(cai)能确定安全而有效(xiao)的(de)(de)加工参数。 

模具加(jia)工(gong)中，表(biao)面精(jing)度最为重要(yao)，选(xuan)择(ze)一套合适的(de)刀柄，对(dui)(dui)于实现高质量(liang)的(de)表(biao)面切削(xue)加(jia)工(gong)影(ying)响甚大，需要(yao)对(dui)(dui)刀柄的(de)特性和设(she)备条件等进行(xing)综合考虑，这样才能实现最好的(de)设(she)计加(jia)工(gong)要(yao)求。

    模具(ju)表面高精度型面加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，刀柄的(de)(de)价值与成套加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心的(de)(de)价值相(xiang)比是微不足(zu)道的(de)(de)，但它却是连接机床主轴与刀具(ju)的(de)(de)重(zhong)要桥(qiao)梁，对于加(jia)(jia)工(gong)(gong)质(zhi)量(liang)的(de)(de)好坏产(chan)生着重(zhong)要的(de)(de)影响。

    在(zai)现代大型高(gao)速(su)加工设备被越(yue)来越(yue)多地应用到(dao)生产环(huan)节中的(de)(de)条件下，如何选择合(he)适(shi)的(de)(de)刀柄以(yi)适(shi)应逐渐(jian)提(ti)高(gao)的(de)(de)机(ji)床(chuang)主(zhu)轴转速(su)，加工出高(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)模具型面，技术人(ren)员(yuan)必须综合(he)考虑(lv)刀柄的(de)(de)各(ge)种(zhong)特性，尤其是在(zai)高(gao)速(su)运转条件下的(de)(de)夹紧力和径向跳动(dong)误(wu)差精(jing)度(du)及其动(dong)平(ping)衡质量，这(zhei)样有(you)利于降低(di)刀具本(ben)身(shen)存(cun)在(zai)的(de)(de)振动(dong)。此外，一般(ban)刀柄的(de)(de)径向跳动(dong)误(wu)差精(jing)度(du)要小于3μm，出于对机(ji)床(chuang)主(zhu)轴跳动(dong)误(wu)差的(de)(de)考虑(lv)，采用重量低(di)的(de)(de)主(zhu)轴、刀柄和刀具相结合(he)的(de)(de)方式有(you)利于获得更好地切(qie)削加工效果。

    一(yi)般来说，客户对刀柄的切削效果会提出明确的要求，因为不同的系(xi)统(tong)具有不同的技(ji)术特(te)性和优点，根据(ju)客户的特(te)殊应用(yong)目(mu)的，可以找到非常完美的刀具夹紧系(xi)统(tong)。 

液压刀柄：跳动精度(du)：3um ,髙(gao)达：25000转 ，适合(he)精密加(jia)工 

BT液压刀柄可以搭(da)配(pei)后拉(la)式延长杆(gan)代替日(ri)本MST热缩刀柄，可免去再买一台烧接机。 

后(hou)拉式延长杆：自身跳(tiao)动精度：3um ,操作方便：只需(xu)用一把扳手从后(hou)面上紧螺(luo)丝即可(ke)。 

强力刀柄(bing)： 

A.把握力度强，可适合(he)重切(qie)削，同时也兼顾半精(jing)密(mi)加工 

B.在刀柄保(bao)护(hu)环中，放入比其他同类(lei)产(chan)品(pin)更(geng)多(duo)的滚针(zhen)，滚针(zhen)是使用特殊钢材，绝不变形，由于滚针(zhen)排列紧密，因此(ci)在重负荷情况下(xia)，滚针(zhen)也不会伤及(ji)传送面 

C.内部开内油(you)槽(cao)，可增(zeng)大夹克头本体的(de)厚(hou)度，切削时不会松(song)动、振动 

D.刀柄在(zai)渗氮(dan)淬火(huo)后再做-196°的超低温处理，排除残留奥氏(shi)体永久防止变形(xing) 

ISO/NBT 雕(diao)铣刀柄： 

A.使用非偏(pian)心全平(ping)衡圆螺帽 

B.噪(zao)音(yin)低、风阻小，适合模具精(jing)加工 

C.跳(tiao)动精(jing)度(du)：5um ,稳定的(de)跳(tiao)动精(jing)度(du)可提高精(jing)加(jia)工面的(de)光洁(jie)度(du)，髙达：30000转(zhuan)以上 

D.滚针(zhen)式的锁刀座及锁紧(jin)扳手(shou)使用便捷ISO刀柄无凹槽，只需要一把(ba)扳手(shou)锁紧(jin)，因(yin)此(ci)走高(gao)速风阻小、噪音小、振动小 

ER/SK刀柄：ER筒夹采(cai)用(yong)(yong)单(dan)边8°设计(ji)、SK筒夹采(cai)用(yong)(yong)单(dan)边4°设计(ji),重复(fu)装(zhuang)夹精度更高，使(shi)用(yong)(yong)方便。 

后拉刀柄：可代热缩用于(yu)深沟(gou)，深孔加工 

弹性刀(dao)柄：粗加工端面，与强(qiang)力互(hu)用 

钻(zuan)夹头：用于钻(zuan)孔，标(biao)准(zhun)为0.05mm 

结语 

    通过对(dui)以上刀具夹紧(jin)系(xi)统的对(dui)比，用户在实(shi)际生产(chan)时，要根据(ju)自身的生产(chan)特(te)(te)点来进行选择，其中一个基本要求是：必须了解刀柄的静态特(te)(te)性和动态特(te)(te)性，只有这样，才能确(que)定(ding)安全(quan)而有效的加(jia)工参(can)数。