针对(dui)一(yi)些问题，包(bao)括热处(chu)理本身(shen)，或其(qi)他行业对(dui)热处(chu)理的(de)认识等，总结了这个命题，文(wen)章通篇(pian)体(ti)系不(bu)是很强，不(bu)妥之(zhi)处(chu)，请大家(jia)指正。
1. 真空(kong)加热有(you)淬火增碳？
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。
对加热室的(de)(de)石墨(mo)件等对工件的(de)(de)增碳情况，也不能排除，但是(shi)完全没有残留(liu)淬火的(de)(de)气(qi)氛严重。
真(zhen)空(kong)加热淬火的(de)增碳现(xian)象更为严重的(de)是(shi)(shi)来自淬火油污染炉膛的(de)原因，不是(shi)(shi)人们所说的(de)油中淬火或石墨件的(de)原因！
2. 真空热处(chu)理(li)（淬火）变形(xing)小？
在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。
对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。
这两个(ge)概(gai)念(nian)的混淆，给人们的印象是：真空热处理(li)(li)变形小，这是错误(wu)或不(bu)全(quan)面的理(li)(li)解！
3. 回火色与温度有(you)关？
回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。
碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：
淡黄色：200℃；
草黄色：220℃；
褐 色：240℃；
紫 色：260℃；
蓝紫色：280℃；
深蓝色：290℃；
蓝 色：300℃；
淡蓝色：320℃；
蓝灰色：350℃；
灰 色：400℃。
不锈钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：290℃；
麦 黄 色：340℃；
淡红棕色：390℃；
淡 红 色：450℃；
淡 蓝 色：530℃；
深 蓝 色：600℃。
低合金钢的不同温度时的回火色：
淡麦黄色：225℃；
麦 黄 色：235℃；
淡红棕色：265℃；
淡 红 色：280℃；
淡 蓝 色：290℃；
深 蓝 色：315℃。
但是在很多资(zi)料中，只是仅(jin)仅(jin)提到(dao)色泽(ze)与(yu)温(wen)度(du)的(de)关(guan)系，忽略了时(shi)间这个关(guan)键前提，同样温(wen)度(du)下，随着保温(wen)时(shi)间的(de)延长，最终(zhong)的(de)色泽(ze)会(hui)偏(pian)向(xiang)更(geng)高的(de)温(wen)度(du)色泽(ze)。往往会(hui)造成(cheng)实际温(wen)度(du)的(de)误判(pan)。
4.模(mo)具(ju)失效热处理(li)占(zhan)高比例？
国内外关于模具早(zao)期失效原因的统计数据：
这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果，在对未来事故的预测上是不适用的。就是说对明天的某个模具失效的原因判定，不能就此认为模具失效的原因热处理占44～52%。而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少人，让人们形成了一个思维定势：认为模具失效就是热处理问题。希望大家注意这个问题。
5. 我(wo)的(de)锻造(zao)尺寸合(he)格，热(re)处(chu)理(li)质量问题与我(wo)锻造(zao)无关？
锻(duan)造(zao)(zao)工(gong)序是为了消除材(cai)料缺陷(xian)，改(gai)善组织形(xing)(xing)(xing)态，提高材(cai)料性(xing)能(neng)。节(jie)约(yue)机械切削加工(gong)量，提高材(cai)料利(li)用(yong)率。但是当今的(de)(de)锻(duan)造(zao)(zao)者(zhe)把(ba)“消除材(cai)料缺陷(xian)，改(gai)善组织形(xing)(xing)(xing)态”忘(wang)的(de)(de)一干二(er)净，仅仅在保(bao)证锻(duan)造(zao)(zao)尺寸(cun)上“下工(gong)夫”，全然不顾提高材(cai)料性(xing)能(neng)方面的(de)(de)要求(qiu)了。更令人惊叹的(de)(de)是有些(xie)材(cai)料通过锻(duan)造(zao)(zao)工(gong)序，不是提高了材(cai)料性(xing)能(neng)，反而(er)把(ba)材(cai)料的(de)(de)性(xing)能(neng)搞坏了。锻(duan)造(zao)(zao)者(zhe)不分青(qing)红(hong)皂白地采(cai)用(yong)锻(duan)造(zao)(zao)余热退火的(de)(de)方法，结果(guo)在材(cai)料中形(xing)(xing)(xing)成(cheng)严重的(de)(de)网状碳化物(wu)组织。由于材(cai)料锻造的(de)(de)加热(re)温度大多远远高于热(re)处理(li)淬火的(de)(de)加热(re)温度，那种(zhong)“严重的(de)(de)网状碳化物(wu)组(zu)(zu)织”发生组(zu)(zu)织遗传，给产(chan)品质量带(dai)来(lai)严重后果。
6. 我的(de)热处(chu)理硬度合(he)格，你的(de)产(chan)品早期失效与我热处(chu)理无关(guan)？
热(re)(re)处(chu)理(li)不仅要(yao)保证合格的(de)(de)(de)硬度值(zhi)，更(geng)要(yao)注重工艺选择和(he)工艺过程的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)。过热(re)(re)的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)回(hui)(hui)火(huo)(huo)可(ke)以达到要(yao)求的(de)(de)(de)硬度；同样，淬火(huo)(huo)欠(qian)热(re)(re)，通过调整回(hui)(hui)火(huo)(huo)温度，也可(ke)以凑合到要(yao)求的(de)(de)(de)硬度范围。这(zhei)个做法大有人在。有的(de)(de)(de)为了节(jie)省用(yong)电量，欠(qian)热(re)(re)淬火(huo)(huo)；有的(de)(de)(de)是由于加热(re)(re)炉(lu)的(de)(de)(de)极限温度限制(zhi)(zhi)，欠(qian)热(re)(re)淬火(huo)(huo)。这(zhei)样的(de)(de)(de)热(re)(re)处(chu)理(li)产(chan)品早期失效怎么与热(re)(re)处(chu)理(li)无关呢(ni)？
7. 我(wo)委托你热(re)处理(li)时，我(wo)的产品是好的，你热(re)处理(li)搞坏了，你热(re)处理(li)负责赔偿？
这种说法(fa)在处(chu)理(li)热处(chu)理(li)质(zhi)量问(wen)题时，会经(jing)常(chang)遇到(dao)，听到(dao)这个说法(fa)之后(hou)，热处(chu)理(li)人真是哭笑(xiao)不得。如果你碰(peng)到(dao)这样的顾客(ke)(ke)，那(nei)问(wen)题肯(ken)定(ding)出在顾客(ke)(ke)身上，倒不是热处(chu)理(li)有(you)问(wen)题了(le)！因为顾客(ke)(ke)对热处(chu)理(li)之前(qian)的制造(zao)质(zhi)量过程控制根(gen)本(ben)不了(le)解，没(mei)有(you)考虑为热处(chu)理(li)创造(zao)良好的预处(chu)理(li)状态。
8. 手册说可以热处理淬火达到这(zhei)(zhei)个硬度，你(ni)为什么(me)做(zuo)不到这(zhei)(zhei)个硬度？
有(you)些人认为，他(ta)设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围(wei)选定的，你(ni)热处理怎么就(jiu)说(shuo)达(da)不到这个硬度呢(ni)？决定热处(chu)理(li)的(de)硬度(du)(du)受下列几个因素控(kong)制：材料牌(pai)号、模具尺寸(cun)大小(xiao)、工件(jian)重量、形状(zhuang)结(jie)构(gou)，后续(xu)加工方式等因素。模具热处(chu)理(li)之(zhi)后不是(shi)(shi)内外硬度(du)(du)都是(shi)(shi)一样的(de)，要(yao)(yao)根据(ju)模具尺寸(cun)大小(xiao)来(lai)选(xuan)择材料和(he)设计尺寸(cun)，不能直(zhi)接(jie)按照设计手(shou)册里的(de)技术(shu)标(biao)准和(he)硬度(du)(du)要(yao)(yao)求来(lai)选(xuan)取(qu)，手(shou)册上的(de)硬度(du)(du)标(biao)准是(shi)(shi)来(lai)自(zi)小(xiao)试(shi)样的(de)热处(chu)理(li)结(jie)果，在运(yun)用到实(shi)物上时(shi)一定要(yao)(yao)按实(shi)际情况来(lai)决定合(he)理(li)的(de)硬度(du)(du)指标(biao)。不合(he)理(li)的(de)硬度(du)(du)指标(biao)，比如(ru)过高(gao)的(de)硬度(du)(du)，就会损失工件(jian)的(de)韧性，造成工件(jian)的(de)使用开裂。
9.这个产品(pin)是你(ni)(ni)热(re)处(chu)理的，我在使用中出(chu)了问(wen)题，你(ni)(ni)热(re)处(chu)理负责？
某企业在使用模(mo)具(ju)过程发生模(mo)具(ju)断裂打伤(shang)(shang)操作工的(de)情况，该企业立即通知热(re)处(chu)(chu)理厂(chang)家：在你(ni)家热(re)处(chu)(chu)理的(de)模(mo)具(ju)使用中打伤(shang)(shang)人了(le)，你(ni)们(men)要赔偿多(duo)少多(duo)少！问其(qi)原因，得到的(de)答复是(shi)，这个产品是(shi)你(ni)们(men)热(re)处(chu)(chu)理加工的(de)，出(chu)了(le)事故，所以要求你(ni)们(men)赔偿。看(kan)看(kan)多(duo)么理直气壮的(de)理由！产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用等方面分析，找出真正的原因。为了推卸责任武断认定是热处理的原因造成失效是没有道理的。为什么医生看病一定要亲自看到病人本人，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括热处理）、装配与使用过程等方面是一个道理，不能直接认定就是哪个环节有问题一样！
此事后来经过最权威机构鉴定，热处理的质量完全正常，不是造成那个事故的 原因。真正原因是使用问题-----过载！
对(dui)某行业的知(zhi)识缺乏是有情可(ke)愿(yuan)的，但是处(chu)理(li)问题不是采用(yong)科(ke)学的态度(du)就是无知(zhi)了(le)。我为从事(shi)热(re)(re)处(chu)理(li)工作而高兴，为什么？你看热(re)(re)处(chu)理(li)已经能“包治百病”了(le)，什么事(shi)情都(dou)找热(re)(re)处(chu)理(li)啊！
10. 我的产品热处理硬度HRC只(zhi)能是60HRC。59或61HRC我都(dou)不(bu)能接受？
经(jing)常遇到(dao)受委托的(de)(de)热(re)(re)处(chu)理(li)产(chan)品硬度值只能在(zai)某(mou)一个确定值上(shang)，不(bu)能有(you)偏(pian)(pian)差！比如要求热(re)(re)处(chu)理(li)硬度达到(dao)60HRC，你(ni)热(re)(re)处(chu)理(li)之(zhi)后达到(dao)59HRC，或61HRC就 视为不(bu)合格产(chan)品。殊不(bu)知，洛氏(shi)硬度机的(de)(de)允许偏(pian)(pian)差还在(zai)1HRC呢！你(ni)和他解释热(re)(re)处(chu)理(li)道理(li)，他（她）会摆出(chu)一副“上(shang)帝(di)的(de)(de)面(mian)孔”：你(ni)想(xiang)不(bu)想(xiang)做我(wo)的(de)(de)热(re)(re)处(chu)理(li)产(chan)品？市(shi)场(chang)竞争嘛！热(re)(re)处(chu)理(li)厂家只好硬着头皮承接，至于热(re)(re)处(chu)理(li)厂家怎么(me)作好的(de)(de)？同行们肯(ken)定能猜测的(de)(de)出(chu)来的(de)(de)！
真是“人(ren)有(you)多大胆，地有(you)多大产”。
11. 淬火出(chu)来的工件没有冷(leng)到室温，不能进行回火？
有些人认为(wei)淬火(huo)出(chu)来后，还没有冷(leng)却到室(shi)温(wen)时，不(bu)能进入(ru)回火(huo)工序。实际(ji)上很多(duo)钢(gang)种，尤其(qi)低、中(zhong)碳钢(gang)，其(qi)马(ma)氏(shi)体转变终了点大(da)都(dou)高于室(shi)温(wen)，冷(leng)到室(shi)温(wen)时，反而(er)容易开裂，淬火(huo)出(chu)来后就可以尽(jin)快转入(ru)回火(huo)工序
12.淬火(huo)出来的工件必须带温回(hui)火(huo)？
这(zhei)种做法(fa)是不可(ke)取(qu)的，要根据(ju)钢种的马(ma)氏体转变点(dian)来决定淬(cui)火(huo)(huo)之后的回火(huo)(huo)前的入炉温度！为了防止淬(cui)火(huo)(huo)开裂，不能(neng)妄加推测，一(yi)概而论的采(cai)用带温回火(huo)(huo)的办(ban)法(fa)！
13.我的产品退(tui)火(huo)之(zhi)后(hou)，要放置一周之(zhi)后(hou)，你(ni)才能热(re)处(chu)理(li)淬(cui)火(huo)？
个(ge)(ge)(ge)别(bie)老板自称(cheng)有(you)提(ti)高模具使用寿命的秘诀！他(ta)的秘诀是(shi)什么呢(ni)？探其究竟(jing)，竟(jing)然是(shi)要求热处理者做(zuo)完退(tui)火(huo)处理之后(hou)，不(bu)能(neng)(neng)马(ma)上进(jin)行淬(cui)火(huo)回火(huo)处理。模具必须在(zai)退(tui)火(huo)和淬(cui)火(huo)之间要在(zai)室(shi)温放置一(yi)个(ge)(ge)(ge)礼(li)拜(bai)时间！说是(shi)：释(shi)放退(tui)火(huo)应(ying)力！这(zhei)个(ge)(ge)(ge)道理不(bu)知道那位专家能(neng)(neng)给于解答？！
真是世界之大(da)无奇(qi)不(bu)有！
14.产品尺寸(cun)加工已经全部完成，要求(qiu)热(re)处理保(bao)证(zheng)不变形？
有的人为了节省产品加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)费用，在热(re)处(chu)理(li)(li)之前，把所有的尺(chi)(chi)寸(cun)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)结束，然后去热(re)处(chu)理(li)(li)淬火回火。要求(qiu)热(re)处(chu)理(li)(li)者保证(zheng)在热(re)处(chu)理(li)(li)过程中不(bu)变(bian)形(xing)，或者只(zhi)允许变(bian)形(xing)量在最后一(yi)道冷加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的公差带值(zhi)内！热(re)处(chu)理(li)(li)的过程实(shi)质上就是一(yi)个组织(zhi)变(bian)形(xing)阶(jie)段，微观上的变(bian)形(xing)积(ji)累，有谁敢保证(zheng)不(bu)在宏观上表现出来(lai)成为尺(chi)(chi)寸(cun)变(bian)形(xing)呢？为(wei)了节省(sheng)他自(zi)己的费用，把问题转嫁(jia)给热处理者，这些人“聪明”吧？！
15.热处(chu)理的产品没(mei)有硬度(du)？
很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎么会呢？明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
热(re)(re)处理(li)公(gong)司严肃对(dui)待，紧急派员去处理(li)此事！真是不看不知道，一看吓一跳！原来他们(men)对(dui)热(re)(re)处理(li)的(de)产(chan)品(pin)的(de)脱碳层也不去除(chu)（加工(gong)(gong)余量足够保证加工(gong)(gong)之(zhi)后，不会(hui)残留脱碳层），就直接在工(gong)(gong)件表(biao)面上面打HRC硬(ying)度了(le)！这怎么会(hui)有高硬(ying)度呢(ni)(ni)？My god! 这到(dao)底(di)是谁(shei)对(dui)谁(shei)不信任呢(ni)(ni)？16. 热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。
铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。
铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用，实际淬火等热处理加热冷却过程中组织转变都是在一定加热速度和冷却速度下进行的，不是完全达到平衡状态。所以，铁碳平衡相图仅仅是研究热处理、学习热处理的必备基础知识和出发点，而不是直接在热处理工艺过程中运用的相图。
热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是热处理学习的开端，不能达到使用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界。
热处理工学好铁碳相图仅(jin)仅(jin)是具备热处理入(ru)门知识之一。
17. 退火工件可以形成(cheng)等轴晶粒？
在低碳钢退火工艺中，很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上，在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火，晶粒很明显的呈变形挤压组织形态！即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。
18. 硬度越低挤压变形越好，越容易？人们的(de)直(zhi)接思维是：硬度越越低(di)越容易挤压变(bian)形。在钢材的(de)挤压工艺中(zhong)，珠(zhu)光体球化组(zu)织状(zhuang)态变(bian)形能力(li)最(zui)高(gao)，但是这(zhei)个组(zu)织状(zhuang)态比起片(pian)状(zhuang)珠(zhu)光体的(de)硬度一般都(dou)高(gao)，所以(yi)要(yao)求挤压件(jian)的(de)原始组(zu)织是珠(zhu)光体球化组(zu)织的(de)技术要(yao)求，而(er)不能采(cai)用硬度最(zui)低(di)的(de)片(pian)状(zhuang)珠(zhu)光体组(zu)织。
19. 锻(duan)模(mo)要求高硬度正确吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。
这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高！
在标准(zhun)的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿(shou)命是(shi)良(liang)好的！锻模要(yao)求高(gao)硬度是(shi)不(bu)正确的！
20. “搞好热处理，零(ling)件一顶几”
不(bu)(bu)(bu)(bu)要把(ba)责(ze)任都(dou)拦在热(re)(re)处(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)头上，所以出(chu)(chu)了(le)(le)质量问题(ti)，做热(re)(re)处(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)公司(si)、工(gong)厂就倒霉了(le)(le)，不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)你(ni)自(zi)己说(shuo)的(de)(de)(de)(de)：搞(gao)好热(re)(re)处(chu)理(li)(li)，零(ling)件(jian)(jian)(jian)就能(neng)(neng)一件(jian)(jian)(jian)顶(ding)几件(jian)(jian)(jian)吗？产品出(chu)(chu)了(le)(le)质量问题(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)你(ni)热(re)(re)处(chu)理(li)(li)问题(ti)，还是(shi)谁的(de)(de)(de)(de)问题(ti)？热(re)(re)处(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)人应(ying)该(gai)谦虚低调一点了(le)(le)。搞(gao)热(re)(re)处(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)人应(ying)该(gai)向※※学(xue)(xue)家学(xue)(xue)习：※※不(bu)(bu)(bu)(bu)可以预测，更不(bu)(bu)(bu)(bu)可以预报。你(ni)看，※※学(xue)(xue)家一点问题(ti)都(dou)没(mei)有(you)。按照现代(dai)管理(li)(li)理(li)(li)念，优质产品是(shi)设计出(chu)(chu)来的(de)(de)(de)(de)，不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)制(zhi)造(zao)(zao)出(chu)(chu)来的(de)(de)(de)(de)。热(re)(re)处(chu)理(li)(li)仅仅是(shi)制(zhi)造(zao)(zao)过(guo)程的(de)(de)(de)(de)一个(ge)环节(jie)，热(re)(re)处(chu)理(li)(li)工(gong)艺的(de)(de)(de)(de)设计也(ye)是(shi)建立在零(ling)件(jian)(jian)(jian)技术条件(jian)(jian)(jian)之下的(de)(de)(de)(de)再设计，已经不(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)(neng)改(gai)变整体零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)设计了(le)(le)，就算是(shi)热(re)(re)处(chu)理(li)(li)搞(gao)好了(le)(le)，怎(zen)么能(neng)(neng)一件(jian)(jian)(jian)顶(ding)几件(jian)(jian)(jian)呢？看来不(bu)(bu)(bu)(bu)能(neng)(neng)随便说(shuo)说(shuo)，要科学(xue)(xue)对待。
21. 为什么热处理是高含量低价(jia)值？
对待热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢？很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说：热处理就是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。这么简单吗？既然成为一个学科，那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观点看待所有问题，那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗？火车一加煤不就跑起来了吗？飞船甩到太空不就能飞了吗？电脑一通电不就可以使用了吗？一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？按照那些“低价值”人的观点，世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。
当那些人不(bu)需要热处(chu)理时(shi)，总是夸夸其谈说，热处(chu)理怎(zen)么(me)重(zhong)要，人们(men)怎(zen)么(me)怎(zen)么(me)对热处(chu)理重(zhong)视；当他需要委托别(bie)人做热(re)(re)处(chu)理(li)(li)加(jia)(jia)工时，就说热(re)(re)处(chu)理(li)(li)“烧烧红，往水里一放就可(ke)以了”，不(bu)愿意支(zhi)付比较合理(li)(li)的热(re)(re)处(chu)理(li)(li)加(jia)(jia)工费(fei)；当出(chu)了(le)开(kai)裂、使(shi)用寿命低等等问(wen)题(ti)时(shi)，就认为(wei)“热处理(li)(li)是(shi)万(wan)恶(e)之首”，都是(shi)热处理(li)(li)惹的(de)祸；当国(guo)人(ren)的热处(chu)理(li)有(you)某些(xie)欠缺时，就说某国(guo)热处(chu)理(li)怎(zen)(zen)么怎(zen)(zen)么的高级、先进。热(re)处理这个行业(ye)一直是高(gao)技术含量低加工价值的(de)真实原因是观念(nian)的(de)问题(ti)和一些人对热(re)处理行业(ye)的(de)偏见。
22. 铝(lv)合(he)金(jin)件处(chu)(chu)理之(zhi)后(hou)表面皱(zhou)纹就是(shi)热处(chu)(chu)理过烧吗？
铝合金(jin)件在(zai)固(gu)溶(rong)时效处(chu)理(li)(li)(li)之后，判(pan)(pan)断在(zai)固(gu)溶(rong)时是(shi)否过(guo)烧有两种(zhong)方法(fa)(fa)(fa)：金(jin)相(xiang)法(fa)(fa)(fa)和表面状态色泽(ze)法(fa)(fa)(fa)。根据工(gong)件表面色泽(ze)、状态判(pan)(pan)断在(zai)热处(chu)理(li)(li)(li)固(gu)溶(rong)时是(shi)否过(guo)热便于现场及(ji)时处(chu)理(li)(li)(li)，但(dan)是(shi)需要(yao)丰富经(jing)验。金(jin)相(xiang)法(fa)(fa)(fa)判(pan)(pan)定准确、但(dan)是(shi)要(yao)解剖(pou)实物(wu)，是(shi)破坏性的检(jian)测判(pan)(pan)定，容易(yi)造成浪费。
根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有(you)上述情(qing)形(xing)之一时(shi)，有(you)过(guo)(guo)烧可能。这(zhei)是只(zhi)在(zai)(zai)热处(chu)(chu)理之后(hou)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)上观(guan)察。当固溶时(shi)效件(jian)(jian)已经进行了(le)后(hou)续加工(gong)，再观(guan)察时(shi)，发(fa)现铝(lv)合(he)金(jin)(jin)工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)有(you)异常(chang)现象(xiang)-----粗(cu)糙、变(bian)形(xing)、皱(zhou)纹(wen)(wen)等，不(bu)能简单地认为是热处(chu)(chu)理过(guo)(guo)烧了(le)。由于铝(lv)合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)强度(du)和(he)黑色金(jin)(jin)属相比较还是低的(de)(de)，就要分析后(hou)续工(gong)序的(de)(de)作用和(he)影(ying)(ying)响了(le)。尤其后(hou)续的(de)(de)抛光、喷(pen)砂(sha)处(chu)(chu)理，对表面(mian)(mian)的(de)(de)影(ying)(ying)响不(bu)能忽视。当在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)局部(bu)出现“水(shui)(shui)面(mian)(mian)波(bo)纹(wen)(wen)”式(shi)的(de)(de)皱(zhou)纹(wen)(wen)时(shi)，不(bu)能判定(ding)(ding)为热处(chu)(chu)理过(guo)(guo)烧，而是喷(pen)砂(sha)的(de)(de)压力太高或喷(pen)砂(sha)的(de)(de)时(shi)间过(guo)(guo)长(zhang)，在(zai)(zai)铝(lv)合(he)金(jin)(jin)表面(mian)(mian)形(xing)成的(de)(de)变(bian)形(xing)层的(de)(de)原(yuan)因(yin)。这(zhei)个(ge)“水(shui)(shui)面(mian)(mian)波(bo)纹(wen)(wen)”式(shi)的(de)(de)皱(zhou)纹(wen)(wen)不(bu)具有(you)铝(lv)合(he)金(jin)(jin)过(guo)(guo)烧的(de)(de)特征，而是具有(you)表面(mian)(mian)受冲击形(xing)成塑(su)性(xing)变(bian)形(xing)的(de)(de)特征，这(zhei)时(shi)候应(ying)该判定(ding)(ding)为：喷(pen)砂(sha)缺陷
采用金相法(fa)裁定(ding)，证实是喷砂缺陷。
后记(ji)：这(zhei)里(li)论述(shu)的(de)(de)(de)《严重(zhong)误导(dao)人们的(de)(de)(de)几个(ge)热(re)处理问(wen)题》的(de)(de)(de)例子，都(dou)是(shi)(shi)在我们实际工(gong)作中遇到(dao)的(de)(de)(de)，不是(shi)(shi)杜撰出来的(de)(de)(de)，而且这(zhei)个(ge)现象十(shi)分普(pu)(pu)遍，很多人对热(re)处理都(dou)是(shi)(shi)这(zhei)种认识(shi)程度。呼吁：真要大力普(pu)(pu)及热(re)处理知识(shi)！要像当初对读书认字的(de)(de)(de)扫盲工(gong)作一样，广泛普(pu)(pu)及热(re)处理常识(shi)！
