快速(su)磨损导致表面质量(liang)差或(huo)超出公(gong)差范围。

• 切削速度过高
• 耐磨性不足
• 进给fz过低

• 降低切削速度 (vc)
• 选择耐磨(mo)性更高(gao)的材(cai)质(zhi)
• 提高(gao)进(jin)给 (fz)

• 振动(dong)
• 切(qie)屑再(zai)切(qie)削
• 零件上形成(cheng)毛刺(ci)
• 表面(mian)质量(liang)差
• 产生热量
  
  

• 提高进(jin)给 (fz)
• 采用顺铣(xian)
• 使用压缩空气有效排屑
• 检(jian)查推(tui)荐的切削参数

磨损不(bu)均匀导(dao)致到尖角损坏。

• 刀具跳动(dong)
• 振动
• 刀(dao)具(ju)寿命短
• 表面质(zhi)量差
• 噪(zao)音(yin)大(da)
• 径向力(li)过高

• 减少(shao)跳动量，使其小于0.02 mm 
• 检查夹(jia)头和(he)夹(jia)套
• 最大限度地减少刀具伸出量
• 使用更少的(de)齿进行切削
• 选择更(geng)大(da)的(de)刀(dao)具(ju)直径(jing)
• 对于(yu)整体(ti)硬(ying)质(zhi)合金立(li)铣刀和(he)可换头铣刀，选择螺旋角更大(da)的槽型(xing) (gp ≥45°)
• 将(jiang)轴向切深 (ap) 分成多次走刀
• 降低进给 (fz)
• 降低切(qie)削速度 (vc)
• 高速加工需要浅走刀
• 改进刀具和(he)工(gong)件的装(zhuang)夹(jia)

过度(du)磨损导致切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃强度(du)降(jiang)低。切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃破损导致表面质量差。

因前刀面切削温(wen)度(du)过(guo)高而(er)导致扩散磨损

• 选(xuan)择氧(yang)化铝涂层材质(zhi)
• 选(xuan)用正前角(jiao)刀片(pian)槽形(xing)
• 降(jiang)低(di)速(su)度以获得更(geng)低(di)的温度，再有降(jiang)低(di)进给

切(qie)削(xue)刃塑(su)性(xing)变形(xing)、下塌或(huo)后刀(dao)面凹陷(xian)，导致切(qie)屑(xie)控制差、表面质量差和刀(dao)片破(po)裂。

切削温度和压力过高

• 选择耐磨性更高 (硬度更高) 的材(cai)质(zhi)
• 降低切(qie)削速度(du) (vc)
• 降低进给 (fz)

切(qie)削刃未参(can)与切(qie)削的部分因受到(dao)切(qie)屑锤(chui)击而损坏。刀片的正(zheng)面和支撑面的损坏，从而导(dao)致表面纹理差和后刀面过度磨损。

切(qie)屑在切(qie)削刃的作用下受到挤压

• 选择韧性更高(gao)的牌(pai)号(hao)
• 选择具有更坚固(gu)切削刃(ren)的刀片
• 提(ti)高切(qie)削(xue)速度vc
• 选择正前角槽型
• 在切削开(kai)始时降(jiang)低进给
• 提(ti)高稳定性

小部(bu)分切削刃破裂 (崩碎) 导(dao)致表面质量差和后刀面过度(du)磨损。

• 材(cai)质韧性过低
• 刀(dao)片槽形过于薄(bo)弱
• 产生积屑(xie)瘤

• 选择韧性(xing)更高的牌号
• 选(xuan)择(ze)具有(you)更坚固槽型的(de)刀片
• 提(ti)高(gao)切削速度vc，或选择正(zheng)前角槽型
• 在切削开始时降低进给

沟槽磨损导致表面质量差和(he)切削刃破(po)裂风(feng)险。

• 加工硬化材料
• 表皮(pi)和氧化(hua)皮(pi)

• 降低切削速度 (vc)
• 选择韧性更(geng)高的牌号
• 使用(yong)更坚固的槽型
• 使(shi)用更接近(jin)45°的切削(xue)角
• 使用圆(yuan)刀片确保最佳结果(guo)
• 使(shi)用可变ap技术推迟(chi)磨(mo)损

由(you)于温(wen)度变化，垂直于切削刃的小(xiao)裂纹(wen)导致崩碎和表面质量差。

• 断续加工
• 变化的(de)切削液供应(ying)

• 选择韧性更(geng)高、抗(kang)热冲击性能(neng)更(geng)好的材(cai)质(zhi)
• 应(ying)足量地(di)或完全不使用(yong)切削液

积屑瘤导致表面质量差，并在脱落时导致切削刃崩碎。

• 切(qie)削区域温(wen)度过低
• 材(cai)料(liao)粘(zhan)性非常(chang)高，例(li)如低碳钢、不锈钢和铝

• 提(ti)高(gao)切削(xue)速(su)度vc
• 改用更合适的刀片槽型

工件(jian)材料被焊到切(qie)削刃上。

• 低切(qie)削速(su)度(du)vc
• 低(di)进(jin)给(ji)fz
• 负前角(jiao)切削槽型
• 表面质量差

• 提(ti)高切削速(su)度vc
• 提高进(jin)给 (fz)
• 选择正前角槽型
• 使用油雾或切削液