硬质(zhi)合(he)金(jin)(jin)铣(xian)(xian)刀(dao)是指用硬质(zhi)合(he)金(jin)(jin)为材料制(zhi)(zhi)成(cheng)的铣(xian)(xian)刀(dao)。了解硬质(zhi)合(he)金(jin)(jin)铣(xian)(xian)刀(dao)先要(yao)知道什么是硬质(zhi)合(he)金(jin)(jin)，硬质(zhi)合(he)金(jin)(jin)是以(yi)高硬度难熔金(jin)(jin)属(shu)的碳化物（WC、TiC)微(wei)米(mi)级粉(fen)末为主要(yao)成(cheng)分，以(yi)钴(gu)（Co）或(huo)镍（Ni）、钼(mu)（Mo）为粘结剂，在真空炉或(huo)氢气还原炉中烧结而(er)成(cheng)的粉(fen)末冶金(jin)(jin)制(zhi)(zhi)品。
硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀；硬质合金直柄槽铣刀；硬质合金锯片铣刀；硬质合金螺旋钻铣刀；硬质合金机用铰刀铣刀；硬质合金立铣刀；硬质合金球头铣刀。
硬(ying)质合金铣刀(dao)一般(ban)主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可(ke)以装(zhuang)到(dao)普通铣床上加工一些比较硬(ying)不复(fu)杂的热(re)处(chu)理(li)材料。1.硬(ying)质合金圆柱形铣(xian)(xian)刀：用(yong)(yong)于卧(wo)式铣(xian)(xian)床(chuang)上(shang)加工平(ping)面(mian)。刀齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)分布在铣(xian)(xian)刀的圆周上(shang)，按齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形分为(wei)直齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)和螺旋齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)两(liang)种。按齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)数分粗齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)和细齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)两(liang)种。螺旋齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)粗齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)铣(xian)(xian)刀齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)数少，刀齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)强度高，容屑空间大，适用(yong)(yong)于粗加工；细齿(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)铣(xian)(xian)刀适用(yong)(yong)于精加工。2.硬质合(he)金面铣刀：用于立式(shi)铣床、端面铣床或龙门铣床上(shang)加工平面,端面和(he)圆周上(shang)均有刀齿(chi),也有粗(cu)齿(chi)和(he)细齿(chi)之分。其结(jie)构有整体式(shi)、镶(xiang)齿(chi)式(shi)和(he)可转(zhuan)位式(shi)3种。3.硬质合金立铣(xian)刀：用于加(jia)工沟槽(cao)和台阶(jie)面等，刀齿(chi)在圆周(zhou)和端面上，工作(zuo)时(shi)不能沿轴向进给。当立铣(xian)刀上有(you)通过中心的端齿(chi)时(shi),可轴向进给。4.硬质合(he)金三(san)面刃(ren)铣刀:用于加工(gong)各种沟槽(cao)和台(tai)阶(jie)面,其两侧面和圆周上均有刀齿(chi)。5.硬(ying)质合金角度(du)铣(xian)刀(dao):用于铣(xian)削成一定角度(du)的沟槽，有单角和双角铣(xian)刀(dao)两种。6.硬质合金锯片(pian)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)：用于加工深(shen)槽和(he)切断工件，其圆周上(shang)有较多的刀(dao)(dao)齿。为了减少铣(xian)(xian)切时(shi)的摩(mo)擦,刀(dao)(dao)齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)、燕尾槽铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)、T形(xing)槽铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)和(he)各(ge)种成形(xing)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)等。
硬(ying)质(zhi)合金铣刀铣削方(fang)式：硬质合(he)金铣(xian)刀相(xiang)对于(yu)工件(jian)的进给方向(xiang)和铣(xian)刀的旋转方向(xiang)主要有以下两种铣(xian)削方式：第一种是(shi)(shi)顺铣，铣刀(dao)的(de)旋转方向和切(qie)(qie)(qie)削的(de)进给方向是(shi)(shi)相(xiang)同的(de)，在开(kai)始切(qie)(qie)(qie)削时铣刀(dao)就(jiu)咬住工件并切(qie)(qie)(qie)下最后的(de)切(qie)(qie)(qie)屑(xie)。第二种是逆铣(xian)，铣(xian)刀的(de)旋转方(fang)向和切(qie)削(xue)的(de)进给方(fang)向是相(xiang)反的(de)，铣(xian)刀在开(kai)始(shi)切(qie)削(xue)之前必须在工件上(shang)滑移一段，以切(qie)削(xue)厚(hou)度为零开(kai)始(shi)，到(dao)(dao)切(qie)削(xue)结束时切(qie)削(xue)厚(hou)度达到(dao)(dao)最大。顺(shun)铣(xian)(xian)(xian)(xian)时(shi)，切削力(li)将工件(jian)压向工作台，逆铣(xian)(xian)(xian)(xian)时(shi)切削力(li)使工件(jian)离开工作台。由于顺(shun)铣(xian)(xian)(xian)(xian)的切削效果最好，通常首选顺(shun)铣(xian)(xian)(xian)(xian)，只有(you)当机(ji)床存(cun)在(zai)螺纹间隙问(wen)(wen)题或者有(you)顺(shun)铣(xian)(xian)(xian)(xian)解决不了(le)的问(wen)(wen)题时(shi)，才(cai)考虑逆铣(xian)(xian)(xian)(xian)。硬(ying)(ying)质合金(jin)(jin)铣刀(dao)刀(dao)片每一(yi)次进(jin)入(ru)(ru)切(qie)(qie)削时，切(qie)(qie)削刃都要承(cheng)受冲击(ji)载(zai)(zai)荷，载(zai)(zai)荷大小(xiao)取决于切(qie)(qie)屑的横(heng)截面(mian)、工件(jian)材(cai)料和切(qie)(qie)削类型(xing)。在理想状(zhuang)况下，铣刀(dao)直(zhi)径(jing)应比工件(jian)宽度(du)大，铣刀(dao)轴心(xin)线(xian)应始终和工件(jian)中(zhong)心(xin)线(xian)稍微离(li)开一(yi)些(xie)距离(li)。当刀(dao)具正对切(qie)(qie)削中(zhong)心(xin)放置时，极易产生(sheng)毛刺。切(qie)(qie)削刃进(jin)入(ru)(ru)切(qie)(qie)削和退出切(qie)(qie)削时径(jing)向切(qie)(qie)削力(li)的方(fang)(fang)向将不(bu)断变化，机床主轴就可能(neng)振动并损坏，刀(dao)片可能(neng)碎裂并且加工表面(mian)将十分粗糙(cao)，硬(ying)(ying)质合金(jin)(jin)铣刀(dao)稍微偏离(li)中(zhong)心(xin)，切(qie)(qie)削力(li)方(fang)(fang)向将不(bu)再波动，铣刀(dao)将会获(huo)得一(yi)种预(yu)载(zai)(zai)荷。
硬质合(he)金(jin)铣刀(dao)维护(hu)当硬质合(he)(he)金(jin)铣(xian)刀轴心(xin)线(xian)(xian)和工件(jian)边缘线(xian)(xian)重合(he)(he)或接近工件(jian)的(de)边缘线(xian)(xian)时(shi)，情(qing)况(kuang)将(jiang)很严重，操作(zuo)人(ren)员应做好相(xiang)关(guan)的(de)设(she)备维护(hu)工作(zuo)：1．检查机(ji)床的(de)功率(lv)和刚度，以保证所需要的(de)铣刀直(zhi)径(jing)能(neng)够(gou)在(zai)机(ji)床上(shang)使用。
2．主轴上刀(dao)具(ju)的悬伸(shen)量尽可能(neng)达到最短(duan)，减小铣(xian)刀(dao)轴线与工(gong)件位(wei)置对(dui)冲击载荷(he)的影响。
3．采(cai)用适合于该(gai)工(gong)(gong)序的(de)正确的(de)铣(xian)刀齿距，以(yi)确保在切削时(shi)(shi)没有(you)太(tai)多的(de)刀片同时(shi)(shi)和工(gong)(gong)件(jian)(jian)啮合而引起(qi)振(zhen)动，另一方面，在铣(xian)削狭窄工(gong)(gong)件(jian)(jian)或铣(xian)削型腔时(shi)(shi)要确保有(you)足够的(de)刀片和工(gong)(gong)件(jian)(jian)啮合。
4．确保采(cai)用(yong)(yong)每刀(dao)片的进给量，以(yi)(yi)便在(zai)切屑足够(gou)厚(hou)时能获(huo)得正确的切削效果，从而(er)减小刀(dao)具磨损。采(cai)用(yong)(yong)正前角(jiao)槽(cao)形(xing)的可转(zhuan)位刀(dao)片，从而(er)获(huo)得平稳的切削效果以(yi)(yi)及最低的功率。
5．选用(yong)适合(he)于(yu)工件宽度的铣刀(dao)直径。
6．选用正确的主偏角。
7．正确放置铣刀。
8．仅在必要时(shi)使用切削液(ye)。
9．遵循(xun)刀具保养及(ji)维修(xiu)规则，并监(jian)控(kong)刀具磨损(sun)。
做好硬质合金铣刀(dao)的维护(hu)工作能够(gou)延长刀(dao)具使(shi)用寿命，提(ti)高工作效率(lv)。
铣(xian)(xian)(xian)削加工不锈钢除端铣(xian)(xian)(xian)刀(dao)和部分立铣(xian)(xian)(xian)刀(dao)及(ji)硬质(zhi)合金作(zuo)铣(xian)(xian)(xian)刀(dao)材(cai)料外，其(qi)余各类铣(xian)(xian)(xian)刀(dao)均采用高速(su)钢，特别是钨(wu)—钼(mu)系(xi)和高钒高速(su)钢具有良好的效果，其(qi)刀(dao)具耐用度可比(bi)W18Cr4V提高1～2倍。采用喷雾(wu)冷却法(fa)效果(guo)最为显着，可(ke)提高(gao)铣(xian)刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液(ye)冷却，应保证(zheng)切削(xue)液(ye)流量达到充分冷却。硬质合金铣(xian)刀铣(xian)削(xue)不(bu)锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工(gong)件(jian)材料的不(bu)同作(zuo)适当调整。不(bu)锈钢的粘附(fu)性及(ji)熔着性强，切屑容易粘附(fu)在(zai)(zai)铣(xian)刀(dao)刀(dao)刃上(shang)，使(shi)切削条件恶化(hua)；逆铣(xian)时，刀(dao)刃先(xian)在(zai)(zai)已经硬化(hua)的表面上(shang)滑行，增加(jia)了加(jia)工硬化(hua)的趋势；铣(xian)削时冲击、振动较大，使(shi)铣(xian)刀(dao)刀(dao)刃易崩刃和磨损(sun)。铣削加(jia)(jia)工不锈钢时，切削刃既要锋利又(you)要能承(cheng)受(shou)冲(chong)击，容屑槽要大(da)。可(ke)采(cai)用大(da)螺(luo)旋角(jiao)铣刀(圆柱铣刀、立(li)铣刀)，螺(luo)旋角(jiao)b从20°增加(jia)(jia)到45°(gn=5°)，刀具耐用度可(ke)提高(gao)2倍以(yi)上，因为此(ci)时铣刀的工作前(qian)角(jiao)g0e由11°增加(jia)(jia)到27°以(yi)上，铣削轻(qing)快(kuai)。但b值不宜再(zai)大(da)，特别是(shi)立(li)铣刀以(yi)b≤35°为宜，以(yi)免削弱(ruo)刀齿。
采(cai)用波形(xing)刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件(jian)，切削轻快，振动小(xiao)，切屑易碎，工件(jian)不变形(xing)。用硬质合金立铣(xian)刀(dao)高速铣(xian)削(xue)、可转位(wei)端铣(xian)刀(dao)铣(xian)削(xue)不锈(xiu)钢(gang)都能取得良(liang)好的效果。用(yong)(yong)银白(bai)屑(xie)(xie)端铣刀(dao)铣削(xue)1Cr18Ni9Ti，其几(ji)何参(can)数(shu)为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当(dang)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给(ji)量达0.4～0.8mm时，铣削(xue)力减小10%～15%，铣削(xue)功(gong)率(lv)下降44%，效率(lv)也大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)。其原(yuan)理是在主切削(xue)刃(ren)(ren)上(shang)(shang)磨(mo)出负倒棱(leng)，铣削(xue)时人为地产生积屑(xie)(xie)瘤，使(shi)其代替切削(xue)刃(ren)(ren)进行切削(xue)，积屑(xie)(xie)瘤的前角gb可达20~～302，由(you)于主偏角的作用(yong)(yong)，积屑(xie)(xie)瘤受到一个前刀(dao)面上(shang)(shang)产生的平行于切削(xue)刃(ren)(ren)的推力作用(yong)(yong)而成为副屑(xie)(xie)流出，从(cong)而带走了(le)切削(xue)热(re)，降低(di)了(le)切削(xue)温度。铣削不(bu)锈(xiu)钢时，应(ying)尽可能(neng)采用(yong)(yong)顺(shun)铣法加工(gong)。不(bu)对称顺(shun)铣法能(neng)保(bao)证切(qie)削刃平稳地(di)从金属中切(qie)离(li)，切(qie)屑(xie)粘结接触面积较(jiao)小，在高速离(li)心力的作用(yong)(yong)下易被甩掉，以(yi)免刀(dao)齿重新切(qie)入工(gong)件时，切(qie)屑(xie)冲(chong)击前刀(dao)面产生剥落(luo)和(he)崩(beng)刃现象，提(ti)高刀(dao)具(ju)的耐用(yong)(yong)度。不(bu)锈钢材料应(ying)用广泛，在车(che)加工、铣加工、钻加工、攻丝当(dang)中都能碰到。但(dan)是因为不(bu)锈钢具有跟别的一(yi)般材料不(bu)一(yi)样(yang)的特性，所以加工不(bu)锈钢成为技(ji)术(shu)人员的一(yi)个(ge)不(bu)小的难题(ti)！
