一、基本知识：

　　1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机(ji)床，安(an)全距离必须保(bao)持在(zai)15MM至20MM之间(jian)

　　2）每两周一(yi)次(ci)对机器进行(xing)清洁保养

　　3）按照《CNC程(cheng)序管(guan)理(li)与使用规定》进行建(jian)立程(cheng)序和使用程(cheng)序

　　4）刀具装入筒夹(jia)时(shi)，应(ying)(ying)确(que)保刀具表面及(ji)(ji)筒夹(jia)内壁(bi)整(zheng)洁无(wu)异物，筒夹(jia)合(he)适及(ji)(ji)不(bu)划(hua)伤(shang)筒夹(jia)内壁(bi)，如(ru)有内壁(bi)已(yi)划(hua)伤(shang)的筒夹(jia)，应(ying)(ying)及(ji)(ji)时(shi)上报

　　5）开(kai)(kai)机前(qian)，必须先开(kai)(kai)油过滤，尤(you)其是(shi)周末休(xiu)息后(hou)上班(ban)时和停电(dian)之后(hou)开(kai)(kai)机

　　6）按照关(guan)机(ji)程序(xu)逐步(bu)关(guan)机(ji)，严格(ge)禁(jin)止越(yue)步(bu)关(guan)机(ji)，关(guan)机(ji)步(bu)骤：保(bao)存(cun)程序(xu)、关(guan)闭程序(xu)、关(guan)闭电(dian)脑、关(guan)电(dian)脑电(dian)源(yuan)、关(guan)闭CNC总电(dian)源(yuan)、关(guan)闭稳压器开(kai)关(guan)、关(guan)闭排风扇开(kai)关(guan)、关(guan)闭油过滤开(kai)关(guan)及其空调开(kai)关(guan)、关(guan)闭电(dian)源(yuan)总开(kai)关(guan)

二、技巧：

　　1）关于震刀

　　A、选择正(zheng)确的砂轮

　　B、选择正确(que)砂(sha)(sha)轮磨削方向(xiang),不(bu)能(neng)逆磨,即不(bu)能(neng)让刀具(ju)刃口切着(zhe)砂(sha)(sha)轮磨,否则容易(yi)震刀

　　C、选(xuan)用合适的进给(ji)余(yu)量(liang)，进给(ji)余(yu)量(liang)太大会造成震(zhen)刀(dao)

　　D、选用合适(shi)的砂(sha)轮速(su)度

　　2）一次装夹

　　A、一(yi)次装(zhuang)夹完成刀具(ju)的整(zheng)个(ge)生产工序可大大减(jian)少(shao)单个(ge)刀具(ju)的生产时间,提高效率

　　B、在不(bu)磨到(dao)夹头的情况下,尽量(liang)多夹刀柄

　　C、如果横刃不(bu)对称(cheng),要考(kao)虑夹头是否OK

　　D、刀具太长，要考虑用支(zhi)撑

　　3）节省机床停机时间

　　A、利用(yong)CNC修(xiu)磨时间,休整砂(sha)轮/测(ce)量砂(sha)轮,减少CNC停机时间

　　B、机床运行时(shi)（最后(hou)一把刀的时(shi)间段）调好下一个(ge)单子的程(cheng)(cheng)序，减少(shao)CNC停机施时(shi)间，但务必在装刀后(hou)，运行程(cheng)(cheng)序前，先确(que)认程(cheng)(cheng)序是(shi)否用错。以保(bao)证不会(hui)用错程(cheng)(cheng)序

　　4）修(xiu)磨(mo)前(qian)挑选,同类型(xing)刀具按同样的程序修(xiu)磨(mo)参数(shu)修(xiu)磨(mo)

　　A、按(an)原刀厂家(jia)挑选,根据不同(tong)厂家(jia)选用不同(tong)的修(xiu)磨方式

　　B、按崩口大(da)小和崩口位置挑选(xuan):1、余(yu)量大(da)于1mm的选(xuan)择手(shou)工先(xian)磨余(yu)量,或(huo)先(xian)线切割,2、0.5-1mm的选(xuan)择多给(ji)机床余(yu)量完(wan)成(cheng),总(zong)之需要(yao)一次装夹完(wan)成(cheng)

　　5）可手工加(jia)工或返(fan)工的，不必要再用(yong)CNC返(fan)工

　　A、如(ru)果修磨(mo)(mo)(mo)时未磨(mo)(mo)(mo)出内冷(leng)孔，则(ze)不必再CNC修磨(mo)(mo)(mo)，可手工磨(mo)(mo)(mo)导流孔

　　B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不(bu)易加工，或加工费时，则可用手(shou)工挫R

刀具的修磨

　　刀(dao)具(ju)需要(yao)(yao)修(xiu)磨(mo)吗？绝大(da)多(duo)数刀(dao)具(ju)都需要(yao)(yao)修(xiu)磨(mo)，而且(qie)在设计时就考虑(lv)到以(yi)后的修(xiu)磨(mo)；小直(zhi)径的丝锥(zhui)、大(da)部(bu)分可(ke)转(zhuan)位刀(dao)片(pian)因本身价(jia)格低(di)、修(xiu)磨(mo)成本相对高(gao)而放(fang)弃修(xiu)磨(mo)；一(yi)些加(jia)工槽的成形(xing)刀(dao)具(ju)，因修(xiu)磨(mo)后要(yao)(yao)减小直(zhi)径而不(bu)能修(xiu)磨(mo)。

　　为(wei)什(shen)么刀具(ju)需要(yao)修磨？是降低生产成本、减(jian)少资(zi)源(yuan)消耗(hao)的低碳行为(wei)。

高速钢刀具：

　　此类刀具修磨(mo)(mo)要求(qiu)相对较低(di)，大多(duo)由用户(hu)自(zi)己(ji)修磨(mo)(mo)。难度(du)大的交给制(zhi)造厂家或(huo)专业修磨(mo)(mo)中心(xin)去修磨(mo)(mo)。

硬质合金刀具：

　　此类刀具修磨要(yao)求高，需要(yao)专(zhuan)(zhuan)业(ye)设备和专(zhuan)(zhuan)业(ye)技术，一般需交(jiao)给制造厂家或专(zhuan)(zhuan)业(ye)修磨中心去修磨。

超硬刀具：

　　此类刀具修(xiu)(xiu)(xiu)磨要(yao)求高，需要(yao)专(zhuan)业设备和专(zhuan)业技术，一般需交给制造厂家或专(zhuan)业修(xiu)(xiu)(xiu)磨中(zhong)心去修(xiu)(xiu)(xiu)磨。

常修磨刀具：

　　钻(zuan)(zuan)头(tou)：是最适(shi)合修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)刀具，设(she)计时就考(kao)虑了修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)需求(qiu)。对预加(jia)工(gong)或(huo)一(yi)般(ban)的(de)孔(kong)精度(du)而言，钻(zuan)(zuan)头(tou)的(de)修(xiu)(xiu)磨(mo)次数可多致20次，对精度(du)要(yao)求(qiu)较高的(de)情况，一(yi)般(ban)能修(xiu)(xiu)磨(mo)5次。

　　铰刀(dao)：也是常修(xiu)(xiu)刀(dao)具，其修(xiu)(xiu)磨相对简单。因精(jing)度较高，一般能修(xiu)(xiu)2-5次(ci)。修(xiu)(xiu)磨前要检(jian)测直径是否还(hai)在要求范围。铰刀(dao)修(xiu)(xiu)磨后一般不涂层。

　　丝(si)锥(zhui)：可以修磨2-3次，尤其是大直径丝(si)锥(zhui)。主(zhu)要看成本(ben)是否(fou)值得(de)。丝(si)锥(zhui)修磨后一般不涂层(ceng)。

　　铣(xian)刀(dao)：球头铣(xian)刀(dao)的(de)(de)修磨不改变直径，而平头铣(xian)刀(dao)修磨侧(ce)刃(ren)就(jiu)会减小直径，需要(yao)看(kan)用户的(de)(de)具体加工情况(kuang)而定。

　   成型(xing)铣刀(dao)(dao)、滚刀(dao)(dao)：复杂(za)成形刀(dao)(dao)具必须(xu)修磨，因为刀(dao)(dao)具的成本(ben)很高，而修磨的成本(ben)倒不高。

磨损及失效区域

　　修磨要点：

　　把(ba)用(yong)钝的、用(yong)坏的原刃(ren)口(kou)磨(mo)去，在较完好(hao)的基体(ti)上(shang)磨(mo)出新刃(ren)口(kou)。

　　对于孔加工刀具，必须综合考虑导向部分受磨损的情(qing)况(kuang)。

　　对刃口(kou)正常的(de)均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨；对刃口(kou)不正常的(de)失效情(qing)况（如蹦口(kou)等），则要(yao)采用阿诺(nuo)修磨标准进行优化修磨。

　　刀(dao)具的修磨与(yu)再(zai)涂层

　　修磨：

　　- 通过磨削(xue)后刀面（和前(qian)刀面）产生完好的新刃口。

　　选定合适(shi)的前后角及刃口的处理方法。

　　再涂层：

　　- 根据刀具(ju)精度来确认涂(tu)层与否(fou)及涂(tu)层的方法。

　　涂层有厚度，会(hui)增加(jia)直径(jing)，对直径(jing)敏(min)感的刀(dao)具(ju)，如(ru)铰刀(dao)、滚(gun)刀(dao)等必须采取特殊措(cuo)施。

　　对高(gao)速(su)钢和硬质合(he)金材料，去涂层的方法、效果和成本完(wan)全不同。

　　刀(dao)具专(zhuan)业修磨之条件

　　修磨中心硬件代表(biao)：数控刀具磨床、手动工具磨床、涂层设备。

　　砂轮(lun)：砂轮(lun)对修(xiu)磨(mo)来说就是(shi)刀具。HSS刀具用(yong)CBN砂轮(lun)修(xiu)磨(mo)，硬质合(he)金刀具用(yong)金刚石砂轮(lun)修(xiu)磨(mo)。要正(zheng)确(que)选择砂轮(lun)，特别要注意(yi)砂轮(lun)的(de)粒(li)度，修(xiu)磨(mo)刃口的(de)砂轮(lun)选小粒(li)度。

　　刀(dao)具修(xiu)磨(mo)标(biao)准(zhun)：针对不(bu)同(tong)工(gong)件材料(liao)优选不(bu)同(tong)的(de)刀(dao)具参数（前后角、钻心形式(shi)、刃口处(chu)理(li)形式(shi)等）；不(bu)同(tong)制造厂家的(de)刀(dao)具其刃型(xing)常(chang)常(chang)不(bu)同(tong)，需建立(li)不(bu)同(tong)的(de)修(xiu)磨(mo)方法；为(wei)特殊(shu)要(yao)求(qiu)的(de)客户需建立(li)专门的(de)修(xiu)磨(mo)标(biao)准(zhun)；跟(gen)踪修(xiu)磨(mo)效果、改(gai)善(shan)修(xiu)磨(mo)标(biao)准(zhun)、博采(cai)众制造厂家之(zhi)长；阿诺的(de)修(xiu)磨(mo)标(biao)准(zhun)能(neng)基本(ben)覆(fu)盖常(chang)用刀(dao)具的(de)修(xiu)磨(mo)要(yao)求(qiu)。

　　硬质合金钻的(de)(de)横刃(ren)修正(zheng)形式(shi)：钻头的(de)(de)槽型(xing)不(bu)同，刃(ren)型(xing)就不(bu)同，这样，横刃(ren)的(de)(de)修磨(mo)形式(shi)（钻心(xin)(xin)）也不(bu)同。正(zheng)确的(de)(de)钻心(xin)(xin)将有利于(yu)钻头的(de)(de)定心(xin)(xin)、切削、断(duan)屑和寿命(ming)。

检验(yan)修磨是否(fou)专业的三个(ge)问句

　　1 能精确修(xiu)整砂(sha)轮(lun)吗？

　　对刀具(ju)修磨来(lai)说(shuo)，砂(sha)轮就是刀具(ju)，不能精确(que)修整砂(sha)轮就无(wu)法(fa)精确(que)修磨刀具(ju)。

　　2 能测(ce)量钻头的后(hou)角吗？

　　后(hou)角(jiao)是关(guan)键(jian)参数，如无法(fa)测得后(hou)角(jiao)就无法(fa)保(bao)证(zheng)刀具的性能。

　　3 拥有刀具(ju)修磨标准吗？

　　如(ru)无标准，刀具的修磨就(jiu)会(hui)随意。修磨的一致性和(he)稳定性就(jiu)无法保证。

　　刀具(ju)管理与成本控制(zhi)

　　1 新刀(dao)编号，便于(yu)跟踪；

　　2 每(mei)次(ci)修磨后打标(biao)，便(bian)于统(tong)计修磨次(ci)数；

　　3 确保(bao)修(xiu)磨和(he)涂层质量，稳(wen)定刀(dao)具使用寿命；

　　4 统计刀(dao)具使用寿命（钻孔(kong)数），实行强制换刀(dao)；

　　5 制订合理报废标准(zhun)，在确保(bao)钻孔质量的(de)前提下，延长刀具总(zong)的(de)使用寿命；

　　6 统计修(xiu)磨次(ci)数(shu)及(ji)总钻孔(kong)数(shu)，计算出每个孔(kong)的(de)平均(jun)刀(dao)具(ju)费用；