一、铣刀的规格选择不当。

如粗加(jia)工时选用(yong)了(le)太硬太脆的(de)铣刀型号或(huo)者没有(you)针对工件材质选择(ze)对应(ying)的(de)铣刀。

解决(jue)方(fang)法(fa)：根据加工工件的材质选刀(dao)，同时结合实(shi)际看是粗加工还是精(jing)加工选择(ze)铣刀(dao)。

二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。

解决方法，可以从(cong)以下几方面着手重新设计道具(ju)：（1）适当(dang)减小前、后角(jiao)；（2）采用较大的负(fu)刃倾角(jiao)；（3）减小主(zhu)偏角(jiao)；（4）采用较大的负(fu)倒棱或刃口(kou)圆弧；（5）修(xiu)磨(mo)过(guo)渡切削刃，增强(qiang)刀尖(jian)。

三、切削用量选择不合理。

如用量过(guo)(guo)(guo)大(da)，是(shi)机床闷车；断续切(qie)削时，切(qie)削速度过(guo)(guo)(guo)高(gao)，进给量过(guo)(guo)(guo)大(da)；毛坯余量不均匀时，切(qie)削深度过(guo)(guo)(guo)小；切(qie)削高(gao)锰钢等加(jia)工硬化倾向大(da)的材料时，进给量过(guo)(guo)(guo)小等。

解决方法：重新选择切削用量。

四、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。

解决方法：1、修正刀(dao)槽底(di)面；2、减(jian)小刀(dao)片的伸出长度；3、碎硬刀(dao)杆(gan)或在刀(dao)片下面增加硬质合(he)金(jin)垫片。

五、刀具磨损过度。

解决方法：及(ji)时换刀或更换切削刃

六、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法(fa)：1、加大切(qie)削液的(de)流(liu)量；2、合理(li)布置(zhi)切(qie)削液喷嘴的(de)位置(zhi)；3、采用有效的(de)冷(leng)却(que)方法(fa)如喷雾冷(leng)却(que)等，提高冷(leng)却(que)效果；4、采用干切(qie)削减(jian)小对刀片的(de)热冲击。

七、刀具安装不正确。

如，切断车(che)刀安装(zhuang)过(guo)高或过(guo)低；端面(mian)铣刀采用不对称顺铣。

解(jie)决方法：重新安装(zhuang)刀具

八、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解(jie)决方(fang)法(fa)：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性(xing)；2、减(jian)小刀(dao)(dao)具的悬伸长度；3、适当减(jian)小刀(dao)(dao)具的后角(jiao)；采用(yong)其他的消振措施(shi)。

九、操作不当。如，刀具从工件中间切入时(shi)动作过猛、尚未退刀，即行(xing)停车等。