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精鑫(xin)科技数控(kong)刀具(ju)(深圳)有限公司

铣刀切削用量的选择

发(fa)表时间: 2021-08-09 14:01:48

作者: 精鑫科技(ji)数(shu)控刀具(ju)(深圳)有限公司(si)

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在数控铣削加工中,切削宽度ae与切削深度ap在实际加工一般以经验为主,那么是如何确定硬质合金立铣刀(钨钢铣刀)切削用量的?

切削宽度ae:


铣削情况1

当铣削的宽度>刀(dao)具直径时

 

✬采用立铣刀开粗(cu)时,切削宽度ae一般取刀具(ju)直径的75%;


✬采用立铣刀精加工时,切削宽度ae一般取刀具直径的50%;

 

铣削情况2


当铣削的宽度<刀具直径时


 

开粗或精加工时(shi),切削宽(kuan)度ae取(qu)刀具直径(jing)的100%;

 

注(zhu):当选择的刀(dao)具直径大于(yu)铣削(xue)的宽(kuan)度时,采用一刀(dao)过,有(you)利(li)于(yu)提高加工效率,而且对于(yu)精(jing)加工来说,有(you)利(li)于(yu)形(xing)成(cheng)更好的表面光(guang)洁度,没有(you)接刀(dao)痕迹(ji)。 


切削深度(du)ap  

切削深度ap用量的原则(ze): 

粗加工时,采用较大的切削深度,以提高加工效率率为主,同时兼顾加工成本;半精加工与精加工时,采用较小的切削深度,以保证加工精度与表面粗糙度为主;  


切削深度ap: 

在机床、工件、刀具刚性允许的情况下,ap就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。 


切削速度Vc: 

提高Vc也是提高生产率的一个措施,但Vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着Vc的增大,刀具耐用度急剧下降,故Vc的选择主要取决于刀具耐用。另外,切削速度与加工材料也有很大关系, 
例如用立铣刀铣削合金刚30CrNiMoVA时,Vc可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,Vc可选200m/min以上。 


主轴(zhou)转速(su)n: 

一般根据(ju)切削速度v来选定 


影响加工效率的参数 :

轴向切深ap、进给速度F、切削速度Vc存在着特定的关系,是提升生产效率的重要参数,只要提升其中一个就可以。

 

影响刀(dao)具(ju)寿命(ming)的(de)参数:

一般来说上述的三大要素对刀具寿命按影响的大小来分大致是切削速度Vc、进给速度F、轴向切深ap。所以说为了维持刀具寿命,在选择具体的切削用量的时候,首先需要确保ap尽量的大,而后确定较大的F,藉此得出适宜的切削速度。

 

切削用量(liang)确(que)定的原(yuan)则 

一般在确定具体的切削速度时,需要遵循如下原则,粗铣则ap、f大,因此Vc就低;精铣则ap、f都比较的小,因此Vc较高。此外工件的材料强度以及硬度足够高的话,适宜选择Vc较低。如果材料切削性足够好,其速度自然就高。 
对于表层较硬的铸锻件或者不锈钢时,应当尽量确保轴向切深ap超过硬皮厚度,避免刀尖过早磨损。 

 

硬质合(he)金(jin)立铣(xian)刀开粗切削(xue)用量参(can)考: 

铣削的切削速度Vc 

加(jia)工(gong)材质 

硬度HB 

切削速度Vc 

铣削的切削速度Vc 

加(jia)工材质(zhi) 

硬度HB 

切削速度Vc

 

注(zhu):刀具磨损(sun)太快,可以适(shi)当降低(di)切削(xue)速度Vc。&nbsp;

铣削(xue)的每齿进给量fz 

硬度HB 

每齿进给量

 

注(zhu):硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)低,每(mei)齿(chi)进(jin)给(ji)(ji)量(liang)越(yue)(yue)(yue)大;硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高,每(mei)齿(chi)进(jin)给(ji)(ji)量(liang)越(yue)(yue)(yue)小;例如硬(ying)(ying)度(du)(du)为(wei)(wei)(wei)300HB时,我们(men)可以选择每(mei)齿(chi)进(jin)给(ji)(ji)量(liang)fz为(wei)(wei)(wei)0.15左右(you)(you),硬(ying)(ying)度(du)(du)为(wei)(wei)(wei)400HB时,每(mei)齿(chi)进(jin)给(ji)(ji)量(liang)为(wei)(wei)(wei)0.1左右(you)(you),然后再观(guan)察(cha)机床的(de)实际进(jin)给(ji)(ji)速(su)度(du)(du)是否合理,进(jin)行适当调节(jie)。 

 

以上推荐参数仅限于低速机(主轴转速低于1万转的),高速机一般采用高转速,小切深,快进给的切削用量原则,根据经验或借助软件对刀具切削参数进行分析,得到最优的切削参数。 




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