一(yi)、径向跳动产生原因(yin)

刀具(ju)及主轴(zhou)部件的(de)制造误差、装夹误差造成刀具(ju)轴(zhou)线(xian)和主轴(zhou)理想回转轴(zhou)线(xian)之间漂(piao)移(yi)和偏心、以及具(ju)体加工工艺、工装等都(dou)可能产生数控铣床刀具(ju)在(zai)加工中的(de)径向跳动。

1．主轴本身径向跳动带来的影响
产生主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)径向跳动误(wu)差(cha)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原因有主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)各个轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)颈的(de)(de)同轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)度(du)误(wu)差(cha)、轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承本(ben)身的(de)(de)各种误(wu)差(cha)、轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承之间(jian)的(de)(de)同轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)度(du)误(wu)差(cha)、主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)挠度(du)等，它(ta)们(men)对主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)径向回转精度(du)的(de)(de)影(ying)响大小(xiao)随加工(gong)方式(shi)的(de)(de)不同而不同。这(zhei)些因素都是在机床的(de)(de)制造和(he)装配等过(guo)程中(zhong)形成的(de)(de)，作(zuo)为机床的(de)(de)操作(zuo)者(zhe)很难(nan)避(bi)免(mian)它(ta)们(men)带来的(de)(de)影(ying)响。

2．刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
刀(dao)(dao)具(ju)(ju)在安装(zhuang)到(dao)主轴(zhou)的(de)(de)过(guo)程中，如果刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)中心(xin)和主轴(zhou)的(de)(de)旋转中心(xin)不一致，必然也会带来刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)径向跳动(dong)。其具(ju)(ju)体(ti)影响因(yin)素有：刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和夹(jia)头的(de)(de)配合、上刀(dao)(dao)方(fang)法是否正(zheng)确以及刀(dao)(dao)具(ju)(ju)自身的(de)(de)质量。

3．具体加工工艺带来的影响
刀(dao)(dao)具在加工(gong)时产生的(de)径(jing)(jing)向(xiang)(xiang)跳动(dong)主(zhu)要(yao)是因(yin)为径(jing)(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)削力(li)加剧了(le)径(jing)(jing)向(xiang)(xiang)跳动(dong)。径(jing)(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)削力(li)是总切(qie)(qie)削力(li)在径(jing)(jing)向(xiang)(xiang)的(de)分力(li)。它会使工(gong)件(jian)弯(wan)曲变形和(he)(he)产生加工(gong)时的(de)振动(dong)，是影(ying)(ying)响工(gong)件(jian)加工(gong)质量(liang)(liang)的(de)主(zhu)要(yao)分力(li)。它主(zhu)要(yao)受切(qie)(qie)削用量(liang)(liang)、刀(dao)(dao)具和(he)(he)工(gong)件(jian)材料(liao)、刀(dao)(dao)具几何角(jiao)度、润滑方式和(he)(he)加工(gong)方法(fa)等因(yin)素的(de)影(ying)(ying)响。

二、减少径(jing)向(xiang)跳动(dong)的方法

　　刀具在(zai)加(jia)工(gong)时产生径向(xiang)跳(tiao)动主要是(shi)因为径向(xiang)切(qie)削(xue)力加(jia)剧了径向(xiang)跳(tiao)动。所以(yi)(yi)，减(jian)(jian)小径向(xiang)切(qie)削(xue)力是(shi)减(jian)(jian)小径向(xiang)跳(tiao)动重要原(yuan)则。可以(yi)(yi)采(cai)用以(yi)(yi)下几种方法来减(jian)(jian)小径向(xiang)跳(tiao)动：

1．使用锋利的刀具
选(xuan)用较大的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)前(qian)(qian)角(jiao)，使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)更锋(feng)利，以(yi)(yi)减(jian)小切削力(li)和(he)振动。选(xuan)用较大的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)后(hou)(hou)角(jiao)，减(jian)小刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)主后(hou)(hou)刀(dao)(dao)(dao)面与工件过渡表面的(de)(de)(de)弹性恢复层之间的(de)(de)(de)摩(mo)擦，从而(er)可(ke)以(yi)(yi)减(jian)轻(qing)振动。但是，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)前(qian)(qian)角(jiao)和(he)后(hou)(hou)角(jiao)不能选(xuan)得过大，否(fou)则会(hui)导致(zhi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)强度和(he)散热(re)面积不足。所以(yi)(yi)，要结(jie)合(he)具(ju)(ju)(ju)体情况(kuang)选(xuan)用不同的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)前(qian)(qian)角(jiao)和(he)后(hou)(hou)角(jiao)，粗(cu)加(jia)工时可(ke)以(yi)(yi)取小一些(xie)，但在精加(jia)工时，出于减(jian)小刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)径向跳动方面的(de)(de)(de)考虑，则应该取得大一些(xie)，使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)更为锋(feng)利。

2．使用强度大的刀具
主要可(ke)以通过(guo)两种方式(shi)增大刀(dao)具(ju)的(de)强度。一是(shi)可(ke)以增加刀(dao)杆的(de)直径(jing)(jing)在受(shou)到相(xiang)同的(de)径(jing)(jing)向切削力(li)的(de)情况(kuang)下，刀(dao)杆直径(jing)(jing)增加20%，刀(dao)具(ju)的(de)径(jing)(jing)向跳(tiao)动(dong)量(liang)就(jiu)(jiu)可(ke)以减(jian)(jian)小50％。二是(shi)可(ke)以减(jian)(jian)小刀(dao)具(ju)的(de)伸出(chu)(chu)长度，刀(dao)具(ju)伸出(chu)(chu)长度越(yue)大，加工时刀(dao)具(ju)变形(xing)就(jiu)(jiu)越(yue)大，加工时处在不(bu)(bu)断的(de)变化中(zhong)，刀(dao)具(ju)的(de)径(jing)(jing)向跳(tiao)动(dong)就(jiu)(jiu)会(hui)随之不(bu)(bu)断变化，从而(er)导(dao)致工件(jian)加工表面不(bu)(bu)光滑同样，刀(dao)具(ju)伸出(chu)(chu)长度减(jian)(jian)小20%，刀(dao)具(ju)的(de)径(jing)(jing)向跳(tiao)动(dong)量(liang)也会(hui)减(jian)(jian)小50%。

3．刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀(dao)面(mian)可以(yi)减(jian)小切屑对刀(dao)具的摩擦，也可以(yi)减(jian)小刀(dao)具受(shou)到的切削力，从而降低刀(dao)具的径向跳(tiao)动(dong)。

4．主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头(tou)清(qing)洁，不(bu)能(neng)有灰尘和工件加(jia)工时产生的残(can)屑(xie)。选用加(jia)工刀(dao)具(ju)时，尽量(liang)采用伸出长(zhang)度较短的刀(dao)具(ju)上刀(dao)时，力度要合理均匀，不(bu)要过(guo)大或过(guo)小(xiao)。

5．吃刀量选用要合理
吃(chi)刀量过小时(shi)(shi)，会出(chu)现(xian)(xian)加工(gong)打(da)滑(hua)(hua)的现(xian)(xian)象(xiang)，从而导致刀具在(zai)加工(gong)时(shi)(shi)径向(xiang)跳(tiao)动量的不(bu)断(duan)变化，使(shi)加工(gong)出(chu)的面不(bu)光(guang)滑(hua)(hua)吃(chi)刀量过大时(shi)(shi)，切(qie)削力会随(sui)之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在(zai)加工(gong)时(shi)(shi)径向(xiang)跳(tiao)动量，也会使(shi)加工(gong)出(chu)的面不(bu)光(guang)滑(hua)(hua)。

6．在精加工时使用逆铣
由(you)于顺(shun)铣(xian)时(shi)，丝杠和(he)螺母(mu)之间(jian)的(de)(de)(de)间(jian)隙位置是(shi)(shi)(shi)变化的(de)(de)(de)，会造成工作台的(de)(de)(de)进给不均匀，从而有(you)冲击和(he)振动(dong)，影响(xiang)机床、刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)寿命(ming)和(he)工件的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工表面粗糙度(du)而在(zai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)逆(ni)铣(xian)时(shi)，切削(xue)厚(hou)度(du)由(you)小变大，刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)负荷也由(you)小变大，刀(dao)具(ju)(ju)在(zai)加(jia)(jia)工时(shi)更加(jia)(jia)平稳。注意(yi)这只是(shi)(shi)(shi)在(zai)精加(jia)(jia)工时(shi)使(shi)(shi)(shi)用(yong)，在(zai)进行(xing)粗加(jia)(jia)工时(shi)还是(shi)(shi)(shi)要使(shi)(shi)(shi)用(yong)顺(shun)铣(xian)，这是(shi)(shi)(shi)因为顺(shun)铣(xian)的(de)(de)(de)生(sheng)产率高，并且刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用(yong)寿命(ming)能够得(de)到保证。

7．合理使用切削液。
合理使用(yong)(yong)切(qie)(qie)削(xue)液以冷(leng)却作用(yong)(yong)为(wei)主的(de)水(shui)溶液对切(qie)(qie)削(xue)力(li)影响很小(xiao)。以润(run)滑作用(yong)(yong)为(wei)主的(de)切(qie)(qie)削(xue)油可以显著地(di)降低切(qie)(qie)削(xue)力(li)。由于它的(de)润(run)滑作用(yong)(yong)，可以减(jian)小(xiao)刀(dao)具前刀(dao)面与切(qie)(qie)屑之(zhi)(zhi)间(jian)以及后刀(dao)面与工(gong)件过渡表面之(zhi)(zhi)间(jian)的(de)摩(mo)擦，从而减(jian)小(xiao)刀(dao)具径向跳动。

实(shi)践证(zheng)明，只要保证(zheng)机床各部(bu)分(fen)制造、装配的(de)精(jing)确度，选(xuan)择合理的(de)工(gong)艺、工(gong)装，刀具的(de)径向(xiang)跳(tiao)动对工(gong)件加工(gong)精(jing)度所产生的(de)影(ying)响(xiang)可以(yi)最大(da)程(cheng)度地减小。