铣削加工心上铣削复杂工件时，数控立铣刀使用应注意以下问题：

1.立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)装(zhuang)夹(jia)(jia)加工(gong)心(xin)用(yong)(yong)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)大多采用(yong)(yong)弹簧夹(jia)(jia)套装(zhuang)夹(jia)(jia)方(fang)式，使用(yong)(yong)时(shi)(shi)(shi)(shi)处(chu)于悬臂(bei)状态。铣(xian)削(xue)加工(gong)过程(cheng)，有(you)(you)时(shi)(shi)(shi)(shi)可(ke)能(neng)出(chu)(chu)(chu)现(xian)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)从刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)逐渐伸出(chu)(chu)(chu)，甚(shen)至完(wan)全(quan)掉落，致使工(gong)件(jian)报废(fei)现(xian)象(xiang)，其原(yuan)因一般因为刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)内(nei)(nei)孔与立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)外径之间(jian)存(cun)油(you)膜(mo)，造成夹(jia)(jia)紧(jin)力不(bu)足(zu)所致。立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)出(chu)(chu)(chu)厂时(shi)(shi)(shi)(shi)通常都涂有(you)(you)防锈油(you)，如果切(qie)削(xue)时(shi)(shi)(shi)(shi)使用(yong)(yong)非水(shui)溶性(xing)切(qie)削(xue)油(you)，刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)内(nei)(nei)孔也(ye)会附着一层雾状油(you)膜(mo)，当(dang)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)上(shang)都存(cun)油(you)膜(mo)时(shi)(shi)(shi)(shi)，刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)很难牢固夹(jia)(jia)紧(jin)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)，加工(gong)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)就容(rong)易松动掉落。所以(yi)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)装(zhuang)夹(jia)(jia)前(qian)，应(ying)先(xian)将(jiang)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)部(bu)(bu)刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)内(nei)(nei)孔用(yong)(yong)清洗(xi)液清洗(xi)干净，擦干后再进行(xing)装(zhuang)夹(jia)(jia)。当(dang)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)直径较大时(shi)(shi)(shi)(shi)，即使刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)都很清洁，还(hai)可(ke)能(neng)发生掉刀(dao)(dao)事故，这时(shi)(shi)(shi)(shi)应(ying)选用(yong)(yong)带(dai)削(xue)平(ping)缺(que)口(kou)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)相(xiang)应(ying)侧面锁紧(jin)方(fang)式。立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)紧(jin)后可(ke)能(neng)出(chu)(chu)(chu)现(xian)另一问题(ti)加工(gong)立(li)铣(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)端口(kou)处(chu)折断，其原(yuan)因一般因为刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)使用(yong)(yong)时(shi)(shi)(shi)(shi)间(jian)过长(zhang)，刀(dao)(dao)夹(jia)(jia)端口(kou)部(bu)(bu)已磨(mo)损成锥形。

2.立铣刀(dao)(dao)振动(dong)(dong)由于立铣刀(dao)(dao)与刀(dao)(dao)夹之(zhi)间存微(wei)小(xiao)间隙，所以(yi)加(jia)工(gong)(gong)过程刀(dao)(dao)具有可能出(chu)现振动(dong)(dong)现象(xiang)。振动(dong)(dong)会使立铣刀(dao)(dao)圆周刃吃(chi)刀(dao)(dao)量不(bu)均匀，且切(qie)(qie)(qie)扩(kuo)量比原定(ding)(ding)值增大(da)，影响(xiang)加(jia)工(gong)(gong)精度刀(dao)(dao)具使用寿命。但当加(jia)工(gong)(gong)出(chu)沟槽宽(kuan)度偏小(xiao)时，也可以(yi)有目地使刀(dao)(dao)具振动(dong)(dong)，通(tong)过增大(da)切(qie)(qie)(qie)扩(kuo)量来获得所需槽宽(kuan)，但这种情况下(xia)应将立铣刀(dao)(dao)最大(da)振幅限制0.02mm以(yi)下(xia),否则无法进行稳定(ding)(ding)切(qie)(qie)(qie)削(xue)。正常加(jia)工(gong)(gong)立铣刀(dao)(dao)振动(dong)(dong)越(yue)小(xiao)越(yue)好。当出(chu)现刀(dao)(dao)具振动(dong)(dong)时，应考虑降(jiang)低切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度进给(ji)速度，如(ru)两者都(dou)已降(jiang)低40%后(hou)仍存较大(da)振动(dong)(dong)，则应考虑减小(xiao)吃(chi)刀(dao)(dao)量。如(ru)加(jia)工(gong)(gong)系统出(chu)现共振，其原因(yin)可能切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度过大(da)、进给(ji)速度偏小(xiao)、刀(dao)(dao)具系统刚性不(bu)足、工(gong)(gong)件装夹力不(bu)够(gou)以(yi)及工(gong)(gong)件形状或(huo)工(gong)(gong)件装夹方法等(deng)因(yin)素(su)所致，此时应采取(qu)调整切(qie)(qie)(qie)削(xue)用量、增加(jia)刀(dao)(dao)具系统刚度、提(ti)高(gao)进给(ji)速度等(deng)措施。

3.立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)端刃(ren)切削(xue)(xue)(xue)模具(ju)(ju)等工件型腔数控铣(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工，当(dang)被切削(xue)(xue)(xue)点为下凹部(bu)分(fen)或(huo)深(shen)腔时，需(xu)加(jia)(jia)长(zhang)立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)伸(shen)出量。如(ru)果(guo)(guo)使(shi)用长(zhang)刃(ren)型立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)，由(you)于刀(dao)(dao)具(ju)(ju)挠度(du)(du)较(jiao)大，易产生(sheng)振(zhen)动并导致刀(dao)(dao)具(ju)(ju)折损。因此加(jia)(jia)工过(guo)程，如(ru)果(guo)(guo)只(zhi)需(xu)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)端部(bu)附(fu)近(jin)刀(dao)(dao)刃(ren)参(can)加(jia)(jia)切削(xue)(xue)(xue)，则最好(hao)选用刀(dao)(dao)具(ju)(ju)总长(zhang)度(du)(du)较(jiao)长(zhang)短刃(ren)长(zhang)柄型立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)。卧式(shi)数控机床(chuang)上使(shi)用大直径立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)加(jia)(jia)工工件时，由(you)于刀(dao)(dao)具(ju)(ju)自重所产生(sheng)变形较(jiao)大，更应(ying)十分(fen)注意端刃(ren)切削(xue)(xue)(xue)容(rong)易出现问(wen)题。必(bi)须使(shi)用长(zhang)刃(ren)型立(li)(li)铣(xian)(xian)刀(dao)(dao)情况下，则需(xu)大幅度(du)(du)降低切削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)进给(ji)速(su)度(du)(du)。

4.切(qie)(qie)削参(can)数(shu)选(xuan)用(yong)切(qie)(qie)削速(su)(su)(su)度(du)(du)选(xuan)择(ze)主要(yao)取决于(yu)被(bei)加工(gong)工(gong)件材质(zhi)；进(jin)给速(su)(su)(su)度(du)(du)选(xuan)择(ze)主要(yao)取决于(yu)被(bei)加工(gong)工(gong)件材质(zhi)及立铣刀直径(jing)。国外一些(xie)刀具生产厂家刀具样(yang)本附有刀具切(qie)(qie)削参(can)数(shu)选(xuan)用(yong)表(biao)，可供(gong)参(can)考。但切(qie)(qie)削参(can)数(shu)选(xuan)用(yong)同时(shi)又受机床、刀具系统(tong)、被(bei)加工(gong)工(gong)件形状以及装夹方(fang)式(shi)等多方(fang)面(mian)因素影响，应(ying)根(gen)据(ju)实(shi)际情(qing)况(kuang)适当(dang)调整切(qie)(qie)削速(su)(su)(su)度(du)(du)进(jin)给速(su)(su)(su)度(du)(du)。当(dang)以刀具寿命为(wei)优先考虑因素时(shi)，可适当(dang)降(jiang)低切(qie)(qie)削速(su)(su)(su)度(du)(du)进(jin)给速(su)(su)(su)度(du)(du)；当(dang)切(qie)(qie)屑(xie)离刃状况(kuang)不好时(shi)，则可适当(dang)增大切(qie)(qie)削速(su)(su)(su)度(du)(du)。

5.切削方(fang)式选择采用(yong)顺铣有利(li)于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两(liang)点需要注意：①如采用(yong)普通机床(chuang)加工(gong)，应设法消除进给机构(gou)间隙(xi)；②当工(gong)件表面残(can)留(liu)有铸、锻工(gong)艺(yi)形成氧化(hua)膜(mo)或(huo)其它硬化(hua)层(ceng)时，宜采用(yong)逆铣。