数控加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心是集钻、铣、镗、扩(kuo)、铰、攻丝等(deng)多(duo)种(zhong)工(gong)(gong)序为(wei)一体的机(ji)械设备，其中(zhong)切(qie)削是较为(wei)常见的工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)手(shou)段。为(wei)了确保工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)的精度以(yi)及切(qie)削的准确(que)性，工件切(qie)削加工前要(yao)明白以下几点。

一、车削运动(dong)及形成(cheng)的表(biao)面(mian)

      车削(xue)运(yun)动(dong)：在(zai)切(qie)(qie)削(xue)过程(cheng)中，为(wei)了切(qie)(qie)除(chu)多余的(de)金(jin)属，必需使工件和(he)(he)刀具作相对的(de)切(qie)(qie)削(xue)运(yun)动(dong)，在(zai)车床上用车刀切(qie)(qie)除(chu)工件上多余金(jin)属的(de)运(yun)动(dong)称为(wei)车削(xue)运(yun)动(dong)，可分为(wei)主运(yun)动(dong)和(he)(he)进给(ji)运(yun)动(dong)。

      进(jin)给运(yun)(yun)动(dong)(dong)：使新的(de)切(qie)削层不断(duan)投入(ru)切(qie)削的(de)运(yun)(yun)动(dong)(dong)，进(jin)给运(yun)(yun)动(dong)(dong)是沿着所要形(xing)成的(de)工(gong)件表(biao)面的(de)运(yun)(yun)动(dong)(dong)，可以是连(lian)续(xu)运(yun)(yun)动(dong)(dong)，也可以是间歇运(yun)(yun)动(dong)(dong)。如卧式车床(chuang)上车刀(dao)的(de)运(yun)(yun)动(dong)(dong)时(shi)连(lian)续(xu)运(yun)(yun)动(dong)(dong)，牛头刨(bao)床(chuang)上工(gong)件的(de)进(jin)给运(yun)(yun)动(dong)(dong)为间歇运(yun)(yun)动(dong)(dong)。

      工(gong)件上(shang)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)：在切(qie)(qie)削过程中(zhong)，在工(gong)件上(shang)形成(cheng)(cheng)已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)、加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和待加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)指(zhi)已(yi)经車(che)去多余金属而(er)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)新表(biao)(biao)面(mian)(mian)。待加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)指(zhi)即(ji)将(jiang)被切(qie)(qie)去金属层(ceng)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)指(zhi)车刀切(qie)(qie)削刃正(zheng)在车削的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。

      主(zhu)(zhu)运动(dong)：直接切(qie)(qie)除(chu)工件上的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削层，使(shi)之转变为(wei)切(qie)(qie)屑，从而形成工件新(xin)表面(mian)的(de)(de)(de)运动(dong)，称主(zhu)(zhu)运动(dong)。切(qie)(qie)削时，工件的(de)(de)(de)旋转运动(dong)是主(zhu)(zhu)运动(dong)。通常，主(zhu)(zhu)运动(dong)的(de)(de)(de)速度较(jiao)高，消耗(hao)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削功率较(jiao)大。

二、加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

1）切削深(shen)度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加(jia)工工件(jian)直径(jing) dm=已加(jia)工工件(jian)直径(jing)，切削深(shen)度也就是我们通常(chang)所说的吃刀量。

      切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)的(de)(de)选择：切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)αp应(ying)根(gen)据加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量(liang)确(que)定。粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)时(shi)，除留下精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)余(yu)(yu)量(liang)外，应(ying)尽可(ke)能(neng)一次(ci)走(zou)刀(dao)(dao)(dao)切(qie)除全部粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量(liang)。这不(bu)(bu)仅能(neng)在(zai)保证(zheng)一定耐用度(du)(du)(du)的(de)(de)前提下使切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)、进(jin)给量(liang)ƒ、切(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)V的(de)(de)乘积大，而(er)且可(ke)以(yi)减少走(zou)刀(dao)(dao)(dao)次(ci)数(shu)。在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)(yu)量(liang)过大或(huo)工(gong)(gong)艺(yi)系统刚(gang)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)足或(huo)刀(dao)(dao)(dao)片强度(du)(du)(du)不(bu)(bu)足等情况下，应(ying)分成两次(ci)以(yi)上走(zou)刀(dao)(dao)(dao)。这时(shi)，应(ying)将第(di)一次(ci)走(zou)刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)取(qu)大些，可(ke)占全部余(yu)(yu)量(liang)的(de)(de)2/3～3/4；而(er)使第(di)二(er)次(ci)走(zou)刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)(du)小些，以(yi)使精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序获得(de)较小的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)(du)(du)参(can)数(shu)值(zhi)及较高的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)。

       切削(xue)(xue)零(ling)件表层(ceng)有硬(ying)(ying)皮(pi)的(de)铸、锻件或不锈钢等冷(leng)硬(ying)(ying)较严重的(de)材(cai)料时，应使切削(xue)(xue)深度超过(guo)硬(ying)(ying)度或冷(leng)硬(ying)(ying)层(ceng)，以避(bi)免切削(xue)(xue)刃在硬(ying)(ying)皮(pi)或冷(leng)硬(ying)(ying)层(ceng)上(shang)切削(xue)(xue)。

2）进(jin)(jin)(jin)给(ji)量(liang)(liang)的(de)选(xuan)(xuan)择(ze)(ze)：工(gong)(gong)(gong)件或工(gong)(gong)(gong)具每旋转一(yi)周或往复一(yi)次，工(gong)(gong)(gong)件与工(gong)(gong)(gong)具在进(jin)(jin)(jin)给(ji)运动(dong)方向上的(de)相对位移，单位为mm。切(qie)削(xue)深度(du)选(xuan)(xuan)定之后(hou)，应(ying)进(jin)(jin)(jin)一(yi)步尽量(liang)(liang)选(xuan)(xuan)择(ze)(ze)较大(da)的(de)进(jin)(jin)(jin)给(ji)量(liang)(liang)。进(jin)(jin)(jin)给(ji)量(liang)(liang)其合理数(shu)(shu)值(zhi)(zhi)的(de)选(xuan)(xuan)择(ze)(ze)应(ying)保(bao)证(zheng)机床、刀具不致因切(qie)削(xue)力(li)(li)太(tai)大(da)而损坏，切(qie)削(xue)力(li)(li)所造成的(de)工(gong)(gong)(gong)件挠度(du)不致超出(chu)工(gong)(gong)(gong)件精(jing)度(du)允许的(de)数(shu)(shu)值(zhi)(zhi)，表(biao)面粗(cu)糙度(du)参数(shu)(shu)值(zhi)(zhi)不致太(tai)大(da)。粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)时，限制(zhi)进(jin)(jin)(jin)给(ji)量(liang)(liang)的(de)主(zhu)(zhu)要是(shi)切(qie)削(xue)力(li)(li)，半(ban)精(jing)加工(gong)(gong)(gong)和(he)精(jing)加工(gong)(gong)(gong)时，限制(zhi)进(jin)(jin)(jin)给(ji)量(liang)(liang)的(de)主(zhu)(zhu)要是(shi)表(biao)面粗(cu)糙度(du)。

3）切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度的(de)选(xuan)择：在进行切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)时，工(gong)(gong)具切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刃上(shang)的(de)某一点(dian)相(xiang)对于(yu)待加(jia)工(gong)(gong)表面在主运(yun)动方向上(shang)的(de)瞬时速(su)度,单位为m/min,。当切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深度αp与进给量(liang)ƒ选(xuan)定后，在这些基础上(shang)再选(xuan)最(zui)大的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)的(de)发展方向是高速(su)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)。

三(san)、粗糙度(du)机械学概念(nian)

      在(zai)机械(xie)学中，粗(cu)糙(cao)度指加(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)(biao)面上具有(you)的(de)(de)较小(xiao)间距和峰谷(gu)所组成的(de)(de)微观几何形状特性(xing)(xing)。它是(shi)互换性(xing)(xing)研究的(de)(de)问题之一(yi)。表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度一(yi)般是(shi)由所采(cai)用的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法(fa)和其他因素(su)所形成的(de)(de)，例如(ru)加(jia)(jia)(jia)工(gong)过程中刀具与(yu)(yu)零件(jian)表(biao)(biao)面间的(de)(de)摩擦、切(qie)屑分离时(shi)表(biao)(biao)面层金属的(de)(de)塑性(xing)(xing)变形以及工(gong)艺系统中的(de)(de)高(gao)频振(zhen)动等(deng)。由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法(fa)和工(gong)件(jian)材料的(de)(de)不同(tong)，被加(jia)(jia)(jia)工(gong)表(biao)(biao)面留(liu)下痕迹(ji)的(de)(de)深浅、疏(shu)密、形状和纹理都有(you)差(cha)别。表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度与(yu)(yu)机械(xie)零件(jian)的(de)(de)配(pei)合性(xing)(xing)质、耐磨性(xing)(xing)、疲劳强度、接(jie)触刚度、振(zhen)动和噪声等(deng)有(you)密切(qie)关系，对(dui)机械(xie)产品的(de)(de)使用寿(shou)命和可靠(kao)性(xing)(xing)有(you)重(zhong)要影(ying)响(xiang)。

四、粗糙度表示方式

      零件(jian)表(biao)面经过加工(gong)后(hou)，看起来(lai)很光滑，经放大观察却凹凸不(bu)(bu)平。表(biao)面精(jing)糙度，是指加工(gong)后(hou)的(de)零件(jian)表(biao)面上(shang)具有的(de)较小(xiao)间距和微小(xiao)峰谷所(suo)组成(cheng)的(de)微观几何形(xing)状特(te)征，一般是由所(suo)采取(qu)的(de)加工(gong)方法和(或）其(qi)他因素形(xing)成(cheng)的(de)。零件(jian)表(biao)面的(de)功用不(bu)(bu)同，所(suo)需的(de)表(biao)面粗糙度参数值(zhi)也(ye)不(bu)(bu)一样。零件(jian)图上(shang)要(yao)标注表(biao)面粗糙度代(符）号，用以(yi)说明该表(biao)面完工(gong)后(hou)须达到的(de)表(biao)面特(te)性。

表面粗糙度高度参数有3种：

1、轮(lun)廓(kuo)算术(shu)平(ping)均偏差Ra

在取样长度(du)内，沿测量方向(xiang)(Y方向(xiang)）的(de)(de)轮廓线(xian)上的(de)(de)点与基(ji)准线(xian)之(zhi)间距离(li)绝(jue)对值(zhi)的(de)(de)算术(shu)平(ping)均(jun)值(zhi)。

2、微观不(bu)平度十点(dian)高度Rz

指在(zai)取样长(zhang)度内5个最(zui)大(da)(da)轮廓(kuo)峰高(gao)的平(ping)(ping)均值(zhi)和(he)5个最(zui)大(da)(da)轮廓(kuo)谷(gu)深的平(ping)(ping)均值(zhi)之和(he)。

3、轮廓最大高度Ry

在(zai)取样长度内(nei)，轮廓最高峰顶(ding)线(xian)和(he)谷底线(xian)之间(jian)的距离。

目前，一般(ban)机械制(zhi)造工业中主要(yao)选用Ra.

五.粗糙度对零件进行性能的影响

工件(jian)(jian)加工后的(de)表(biao)面(mian)质量(liang)直接影响被加工件(jian)(jian)的(de)物理、化学及力(li)学性(xing)(xing)能，产品的(de)工作性(xing)(xing)能、可靠性(xing)(xing)、寿命在(zai)很大(da)程(cheng)度(du)上取决于主(zhu)要(yao)(yao)(yao)零(ling)件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)质量(liang)。一般而言，重(zhong)要(yao)(yao)(yao)或关(guan)键零(ling)件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)质量(liang)要(yao)(yao)(yao)求都比(bi)普通零(ling)件(jian)(jian)要(yao)(yao)(yao)高，这是(shi)因为表(biao)面(mian)质量(liang)好(hao)的(de)零(ling)件(jian)(jian)会在(zai)很大(da)程(cheng)度(du)上提高其耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)蚀性(xing)(xing)和抗疲劳破损能力(li)。

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