相对(dui)于(yu)(yu)普通(tong)机(ji)床(chuang)CNC加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)(du)高(gao)，尺寸(cun)稳定(ding)性好，工(gong)人(ren)(ren)劳动(dong)强度(du)(du)低(di)，便(bian)于(yu)(yu)现代化管(guan)理。但(dan)由于(yu)(yu)操(cao)作不当或编程错误等原因(yin)，易使刀(dao)(dao)具或刀(dao)(dao)架撞到(dao)工(gong)件或机(ji)床(chuang)上，轻者会(hui)撞坏(huai)刀(dao)(dao)具和被加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)零件，重者会(hui)损坏(huai)机(ji)床(chuang)部件，使机(ji)床(chuang)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度(du)(du)丧失，甚至造成人(ren)(ren)身事故(gu)。因(yin)此，从保(bao)持精度(du)(du)的(de)角度(du)(du)看，在数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)使用(yong)中(zhong)绝不允许刀(dao)(dao)具和机(ji)床(chuang)或工(gong)件相撞。下(xia)面(mian)对(dui)撞刀(dao)(dao)原因(yin)进(jin)行归纳和分析。

由于CNC加工中心其(qi)是(shi)(shi)采用软件进行锁(suo)住(zhu)的(de)，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地(di)看到机(ji)床是(shi)(shi)否已锁(suo)住(zhu)。模(mo)拟时往往又没有(you)对刀，如果机床没有(you)锁住运行(xing)，极易发生(sheng)撞(zhuang)刀。所以在(zai)模拟加工前应到运(yun)行界面确认一下机床是(shi)否(fou)锁住。加工时(shi)忘记关闭空运行开关。由(you)于(yu)在程序模拟(ni)时(shi)，为了节省(sheng)时(shi)间常常将(jiang)空运行(xing)开关打(da)开。空运(yun)行指的是机床(chuang)所(suo)有运(yun)动轴均以G00的速(su)度运(yun)行。如果在加工时空运行开关(guan)没关(guan)的话，机床忽略给定的进给速(su)度(du)，而(er)以G00的速(su)度(du)运行，造成(cheng)打刀、撞(zhuang)机床事故。空运行模拟(ni)后没(mei)有再(zai)回参(can)考(kao)点。在校(xiao)验程序时机床是锁住(zhu)不动的，而(er)刀具相对(dui)工(gong)件加工(gong)在模(mo)拟(ni)运行(绝(jue)对(dui)坐标和相对(dui)坐标在变化)，这时的坐标与实(shi)际位置(zhi)不符(fu)，需用(yong)返回参(can)考点的方法，保证机械零点坐(zuo)标与(yu)绝对、相对坐(zuo)标一致。如果在校验程序后(hou)没(mei)有发现问题就进行加工操(cao)作(zuo)，将(jiang)造成刀具的(de)碰撞。超程解除的(de)方向不对。

机床超程(cheng)时，应该按(an)住超程(cheng)解除(chu)按(an)钮(niu)，用手动或手摇(yao)方(fang)(fang)式朝相(xiang)反(fan)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)移动，即(ji)可(ke)以消除(chu)。但是(shi)(shi)如果解除(chu)的(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)弄(nong)反(fan)了，则会对机床产生伤(shang)害。因为(wei)当(dang)按(an)下超程(cheng)解除(chu)时，机床的(de)(de)超程(cheng)保(bao)护将不(bu)起作用，超程(cheng)保(bao)护的(de)(de)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)开关已(yi)经(jing)在(zai)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)的(de)(de)尽头。此时有可(ke)能(neng)导致工(gong)作台继(ji)续向(xiang)(xiang)超程(cheng)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)移动，最终拉坏丝(si)杠，造(zao)(zao)成(cheng)机床损坏。指(zhi)定(ding)行(xing)(xing)(xing)运(yun)行(xing)(xing)(xing)时光(guang)标位(wei)置不(bu)当(dang)。指(zhi)定(ding)行(xing)(xing)(xing)运(yun)行(xing)(xing)(xing)时，往(wang)往(wang)是(shi)(shi)从光(guang)标所在(zai)位(wei)置开始向(xiang)(xiang)下执行(xing)(xing)(xing)。对车床而言(yan)，需要调(diao)用所用刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)偏值，如果没有调(diao)用刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，运(yun)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)序(xu)段的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)可(ke)能(neng)不(bu)是(shi)(shi)所要的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，极有可(ke)能(neng)因刀(dao)(dao)(dao)具(ju)不(bu)同而造(zao)(zao)成(cheng)撞刀(dao)(dao)(dao)事故(gu)。当(dang)然(ran)在(zai)加工(gong)中(zhong)心、数控铣床上一(yi)定(ding)要先调(diao)用坐标系如G54和该刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)长度(du)补(bu)偿(chang)值。因为(wei)每(mei)把刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)长度(du)补(bu)偿(chang)值不(bu)一(yi)样，如果没调(diao)用也有可(ke)能(neng)造(zao)(zao)成(cheng)撞刀(dao)(dao)(dao)。

　　CNC加工中(zhong)心(xin)(xin)数控机(ji)(ji)床(chuang)作(zuo)为(wei)高精度的(de)(de)机(ji)(ji)床(chuang)，防撞(zhuang)(zhuang)是非常必要(yao)的(de)(de)，要(yao)求操作(zuo)者养(yang)成认真(zhen)细心(xin)(xin)谨慎的(de)(de)习(xi)惯，按正确的(de)(de)方法操作(zuo)机(ji)(ji)床(chuang)，减(jian)少机(ji)(ji)床(chuang)撞(zhuang)(zhuang)刀现(xian)象发生(sheng)。随着技术的(de)(de)发展出(chu)现(xian)了加工过程中(zhong)刀具损坏检测、机(ji)(ji)床(chuang)防撞(zhuang)(zhuang)击(ji)检测、机(ji)(ji)床(chuang)自(zi)适应加工等先(xian)进技术，这(zhei)些可以(yi)更(geng)好地保(bao)护数控机(ji)(ji)床(chuang)。

加工中心(xin)撞刀有(you)以下几方面的原因：

1、主轴换刀点位置错误或有误差。

2、主轴定向错(cuo)误(wu)。

3、刀库(ku)机(ji)械手爪未正常打开。

4、刀库(ku)信号错误输(shu)出造成刀程(cheng)序混乱。

5、机床其(qi)它(ta)干扰信号造成的程序混乱。

常见的撞刀现象归纳起来有以下几种(zhong)：

一是由于(yu)编程错(cuo)误引起的撞刀现象。

二(er)是由于机(ji)床参数(shu)设置错误引(yin)起的撞刀(dao)现(xian)象。

三是(shi)由(you)于机床(chuang)操作不当(dang)引起的(de)撞刀(dao)现象(xiang)。

防止数控加工中撞刀现象的几点对策

归纳起来9点原因：

　　(1)、程序编写错误

　　工(gong)艺安(an)排错(cuo)误，工(gong)序承(cheng)接关(guan)系考虑不(bu)周详，参数设定(ding)错(cuo)误。

　　例:A.坐(zuo)标设(she)定为(wei)底为(wei)零，而实际中却(que)以顶为(wei)0；

　　B.安全高度过低，导(dao)致(zhi)刀具不能(neng)完全抬出工件；

　　C.二次开粗余量比前(qian)一把刀少；

　　D.程序(xu)写完(wan)之后应对程序(xu)之路径进行(xing)分析检(jian)查；

　　(2)、程序(xu)单备注错误(wu)

　　例：A.单(dan)边碰数写(xie)成四边分(fen)中(zhong)；

　　B.台钳夹持(chi)距离(li)或(huo)工件凸出距离(li)标注错(cuo)误；

　　C.刀具伸出(chu)长(zhang)度备注(zhu)不详(xiang)或错误(wu)时导致撞刀；

　　D.程序单(dan)应尽量详(xiang)细(xi)；

　　E.程(cheng)序单(dan)设变时应(ying)采用以(yi)新换旧之原则：将旧的程(cheng)序单(dan)消毁。

　　(3)、刀具(ju)测(ce)量错(cuo)误(wu)

　　例：A.对(dui)刀(dao)数(shu)据输入未考虑对(dui)刀(dao)杆；

　　B.刀具装刀过(guo)短；

　　C.刀具(ju)测量(liang)要(yao)使用(yong)科(ke)学(xue)的方法，尽可能用(yong)较精确的仪器；

　　D.装刀(dao)长(zhang)度要(yao)比实际深度长(zhang)出(chu)2-5mm。

　　(4)、程序传输错误

　　程(cheng)(cheng)序(xu)号(hao)呼(hu)叫错误或程(cheng)(cheng)序(xu)有修改，但仍然用旧(jiu)的(de)程(cheng)(cheng)序(xu)进行加工；

　　现场加(jia)(jia)工者必须在加(jia)(jia)工前检查(cha)程(cheng)序的详(xiang)细数据；

　　(5)、选刀错误

　　(6)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

　　(8)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

　　(9)、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等