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数控加工振动问题的原因和对策

发表时间: 2022-07-09 16:50:00

作者: 精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司

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在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素

在CNC铣(xian)削(xue)中,可能因切削(xue)刀(dao)具(ju)、刀(dao)柄、机床、工(gong)件或夹具(ju)的局(ju)限性而(er)产(chan)生振动,会(hui)对加(jia)工(gong)精度、表(biao)面质量、加(jia)工(gong)效率(lv)产(chan)生一定的不良影响。要减(jian)少切削(xue)振动,需要考(kao)虑相(xiang)关的因素(su),以(yi)下做了全面的总结,供大家参考(kao)。

刚性(xing)差的夹具:

1)评估切削(xue)力的方向,提(ti)供足够的支撑或改进夹具

2)通过减少切深ap来(lai)降低切削力(li)

3)选择(ze)具有更锋(feng)利(li)切削(xue)刃的疏(shu)齿和不等齿距铣刀

4)选择具(ju)有小(xiao)(xiao)刀尖圆弧半径和小(xiao)(xiao)平(ping)行刃带的槽型(xing)

5)选择(ze)细晶粒无涂层刀片(pian)或(huo)薄涂层刀片(pian)

6)避免在工件受到的(de)支撑(cheng)不足以抵(di)抗切削力的(de)情(qing)况(kuang)下进行加工

轴(zhou)向刚性差的(de)工件

1)考虑(lv)使用(yong)具有(you)正前角槽型的方肩铣刀(dao) (90°主偏角)

2)选择(ze)具有L槽型的刀片

3)降(jiang)低轴向切(qie)削力 - 更小的(de)(de)切(qie)深、更小的(de)(de)刀(dao)尖圆弧半径和平(ping)行刃带

4)选择不等齿距疏齿铣(xian)刀

5)检(jian)查(cha)刀具磨损(sun)

6)检查刀(dao)柄跳动量

7)改进刀具夹紧情况


刀具(ju)悬伸过长

1)使悬伸最小

2)使用不等齿距(ju)疏(shu)齿铣刀

3)平衡径(jing)向和轴向切(qie)削力(li) - 45°主偏角、大刀(dao)尖圆弧半径(jing)或圆刀(dao)片铣刀(dao)

4)提高每(mei)齿进给(ji)

5)使用(yong)轻快切削刀(dao)片槽型

6)减(jian)小轴(zhou)向(xiang)切深af

7)在精加工中采(cai)用逆铣

8)使(shi)用(yong)超过尺寸铣刀和采用(yong)Coromant Capto®接口的接杆

9)对于整体硬质(zhi)合金立(li)铣刀(dao)和可(ke)换头铣刀(dao),尝试使用齿数更少和/或螺旋(xuan)角(jiao)更大的铣刀(dao)

使用刚性差的主轴(zhou)铣削方肩(jian)

1)选择尽可能小直径的铣刀

2)选(xuan)择具有锋利切(qie)削(xue)刃(ren)的轻快切(qie)削(xue)铣刀和刀片

3)尝试逆铣(xian)

4)检查主轴变形(xing)量以查看是否处于(yu)机床(chuang)的可接受范围内

不稳定的工作(zuo)台进给(ji)

1)尝(chang)试(shi)逆铣

2)紧固机(ji)床(chuang)进给机(ji)构:对(dui)于数控机(ji)床(chuang),调整进给螺钉(ding)

3)对(dui)于(yu)传统机床,调整锁(suo)紧螺钉(ding)或更换滚珠丝杠

切(qie)削参数

1)降低切削速度 (vc)

2)提高进给 (fz)

3)改变(bian)切深ap

稳(wen)定性差(cha)

1)缩短悬伸

2)提高(gao)稳定性

在(zai)拐角中产生振动

1)以更低的进(jin)给率采用大编程圆角




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