因(yin)此，金属(shu)的(de)切削(xue)(xue)(xue)加(jia)工也分(fen)为很(hen)多种(zhong)，有车削(xue)(xue)(xue)、钻削(xue)(xue)(xue)、镗削(xue)(xue)(xue)、刨削(xue)(xue)(xue)、拉削(xue)(xue)(xue)、铣削(xue)(xue)(xue)和(he)磨削(xue)(xue)(xue)等。

      下面详(xiang)细学习一(yi)下这7种金属切削方法的工艺(yi)和应用。

1、车削

      车(che)削(xue)指的是以工(gong)件(jian)旋转作为主运动(dong)，以刀具直(zhi)线(xian)移动(dong)作为进(jin)给运动(dong)的切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)。由于(yu)车(che)削(xue)的主运动(dong)为零(ling)(ling)件(jian)的旋转运动(dong)，因(yin)此车(che)削(xue)特别适用(yong)于(yu)加(jia)(jia)工(gong)具有回转面的零(ling)(ling)件(jian)。

车削加工具有以(yi)下工艺特(te)点：

①容易(yi)保证(zheng)各(ge)加工面(mian)的(de)(de)(de)位置精度(du)：可(ke)保证(zheng)同一零件的(de)(de)(de)外(wai)圆、内(nei)孔、端(duan)平面(mian)、沟槽等零件具有(you)相同的(de)(de)(de)回转(zhuan)轴线，达到各(ge)外(wai)圆轴线之间及(ji)外(wai)圆与(yu)内(nei)孔轴线间的(de)(de)(de)同轴度(du)要(yao)求(qiu)。

②生产率(lv)较高(gao)：一般情况下车(che)削(xue)加(jia)工过程是连续进行的，切削(xue)力(li)基本上不发(fa)生变化，因此车(che)削(xue)加(jia)工既适(shi)于(yu)单件小批量生产，也适(shi)宜大批量生产。

③生产成本较低(di)：车(che)刀(dao)是车(che)削(xue)加工时(shi)最简单(dan)的一种(zhong)刀(dao)具，在车(che)削(xue)加工时(shi)车(che)刀(dao)的装夹及调整时(shi)间又比(bi)(bi)较短，因此车(che)刀(dao)在制(zhi)造费用，以及后期的维护(hu)保(bao)养费用上比(bi)(bi)较低(di)。

④可(ke)加工材料广泛(fan)：可(ke)以加工类似(si)铁、锰、铬(ge)等黑(hei)色(se)(se)金(jin)属以及部分有(you)色(se)(se)金(jin)属，还有(you)一(yi)些非金(jin)属材料也可(ke)使用(yong)车削加工。

车(che)削(xue)一般(ban)可用来车(che)外圆、车(che)孔、车(che)端面及车(che)锥(zhui)面等。

2、钻(zuan)削

      钻削指的是钻削刀具与工(gong)件(jian)作(zuo)相对运动(dong)(dong)并(bing)作(zuo)轴向进给运动(dong)(dong)，在工(gong)件(jian)上加工(gong)孔的切(qie)削方(fang)法。

钻(zuan)削加工具(ju)有以(yi)下工艺特点：

①钻(zuan)头(tou)(tou)易引偏(pian) ：加工时(shi)由于钻(zuan)头(tou)(tou)横刃定心不准，钻(zuan)头(tou)(tou)刚性和导向作(zuo)用(yong)差等(deng)原因，造成在钻(zuan)头(tou)(tou)切入时(shi)发(fa)生(sheng)了偏(pian)移、弯曲(qu)，从而使得钻(zuan)出的孔(kong)不圆、孔(kong)轴线歪斜现象(xiang)。

②排(pai)屑困难(nan)：钻孔(kong)的切削较宽并且(qie)成螺旋状，在与孔(kong)壁(bi)发生摩擦(ca)后(hou)会刮伤已加工表面，造成工件(jian)表面质(zhi)量降低(di)。

③切削温度高：由于钻(zuan)削是半封闭式的，钻(zuan)削时所产生的大量高温切屑不能及时排出，切削液难以(yi)注(zhu)入到切削区，切削热(re)不易传散。

④精度低：钻削的精度较低，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度较高，一般(ban)加工精度在IT10以下，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra值大(da)于12.5mm，生产效率也较低。

钻削(xue)的(de)(de)(de)应(ying)用：台式(shi)(shi)钻床一(yi)般(ban)用于(yu)加工单件(jian)、小批量零件(jian)上直(zhi)径(jing)小于(yu)13mm的(de)(de)(de)小孔(kong)，而直(zhi)径(jing)在(zai)13mm至50mm以下的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)孔(kong)则需(xu)要使用立式(shi)(shi)钻床。摇(yao)臂(bei)钻床一(yi)般(ban)用于(yu)大中型(xing)工件(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)，如(ru)果是回转(zhuan)体工件(jian)上则需(xu)要在(zai)车床上进行孔(kong)加工。

3、镗(tang)削

     镗(tang)(tang)削指的是以镗(tang)(tang)刀旋转作为(wei)主运动，以工(gong)件(jian)或镗(tang)(tang)刀作为(wei)进给运动的切(qie)削加工(gong)方法(fa)。镗(tang)(tang)孔(kong)加工(gong)是进一步加工(gong)孔(kong)的工(gong)艺方法(fa)，它可(ke)以扩大孔(kong)径，提高孔(kong)加工(gong)精度，减(jian)小表面粗糙度，还(hai)可(ke)以纠正初步加工(gong)中孔(kong)轴(zhou)线偏斜的问题。

镗孔可以分(fen)为(wei)粗(cu)镗、精(jing)(jing)镗和(he)半精(jing)(jing)镗。

     一般的镗(tang)(tang)孔(kong)加工精(jing)(jing)度可以达到IT8～IT11，表(biao)面粗糙度也在0.8～1.6mm之间。若(ruo)是精(jing)(jing)镗(tang)(tang)孔(kong)，精(jing)(jing)度则可达到IT7～IT6，表(biao)面粗糙度为0.2～0.8mm。

镗(tang)孔(kong)又可以(yi)分为一般镗(tang)孔(kong)和深(shen)孔(kong)镗(tang)孔(kong)。

      普通车床上(shang)进行的(de)是(shi)一(yi)般的(de)镗孔加工，此时需(xu)要(yao)把(ba)镗刀(dao)固定(ding)在车床尾座上(shang)或者小(xiao)刀(dao)架(jia)上(shang)。深孔镗孔则需(xu)要(yao)用(yong)专用(yong)的(de)深孔钻(zuan)镗床，镗刀(dao)要(yao)加上(shang)镗秆(gan)，还要(yao)加上(shang)液压泵(beng)利用(yong)冷却(que)液把(ba)铁屑排除(chu)。

4、刨削

     刨削指的(de)是刨刀(dao)与工件作水平方(fang)向相对直线往复(fu)运动的(de)切削加工方(fang)法。

刨削加工具有以(yi)下3个特点：

①通用性好：刨床结构简单，在(zai)加工过程(cheng)中调(diao)整和操(cao)作也较方便。可(ke)(ke)加工垂直、水(shui)平的平面，还可(ke)(ke)加工T型(xing)槽、V型(xing)槽，燕尾(wei)槽等。

②生产(chan)(chan)率较低(di)：刨(bao)削的(de)主运动(dong)为往复直线运动(dong)，加之刀具切入和切出时(shi)在(zai)反向冲击时(shi)受惯性力的(de)影响，一(yi)个表面往往要限制了切削速度的(de)提高(gao)。因此刨(bao)削的(de)生产(chan)(chan)率低(di)于铣削。

③加(jia)工精度不(bu)高：刨(bao)削(xue)的精度可达IT8～IT7，表面(mian)粗糙度Ra值为1.6～6.3mm。

刨削(xue)一般在维修车间(jian)和(he)模具(ju)车间(jian)有着较多(duo)的应用。

     他主(zhu)要来(lai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)单件(jian)小(xiao)批量的(de)零件(jian)平面和直(zhi)槽等(deng)。由于(yu)(yu)牛头车床的(de)最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只(zhi)适于(yu)(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中、小(xiao)型(xing)工(gong)(gong)件(jian)。而(er)大型(xing)工(gong)(gong)件(jian)或者多个中、小(xiao)型(xing)工(gong)(gong)件(jian)同时加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)话(hua)则(ze)需要龙门(men)刨床。

5、拉削

      拉削指的(de)是(shi)用(yong)拉刀在(zai)拉力作(zuo)用(yong)下作(zuo)轴向运动加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件内、外表面的(de)切削加(jia)(jia)工(gong)方法。

拉(la)削加工一(yi)般(ban)具有(you)以下几个(ge)特点：

①生产率高：由于拉刀(dao)(dao)是多(duo)齿刀(dao)(dao)具，在使用拉刀(dao)(dao)切削(xue)工具时(shi)参加工作的刀(dao)(dao)齿数较(jiao)多(duo)，切削(xue)刃也比较(jiao)长，大大缩短了基本工艺时(shi)间和辅助(zhu)时(shi)间。

②加工精(jing)度(du)(du)(du)高(gao)、外表(biao)粗糙(cao)度(du)(du)(du)较小：拉刀具有校准部(bu)分(fen)，其作用(yong)是校准尺(chi)寸，修光表(biao)面(mian)，拉削的切削过程比较平稳，一般拉孔的精(jing)度(du)(du)(du)为(wei)IT8～IT7，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)(du)Ra值为(wei)0.4～0.8mm。

③拉(la)床结构和操作比较(jiao)简(jian)单：拉(la)削时切削速度较(jiao)低，刀具磨损较(jiao)慢，一把拉(la)刀可(ke)以(yi)重磨多次。

④拉刀(dao)成(cheng)本(ben)高(gao)：由于拉刀(dao)的结构(gou)和(he)形状复杂(za)，制造成(cheng)精度和(he)表面质量要求较(jiao)高(gao)。

      内(nei)(nei)拉刀是一种(zhong)尺寸(cun)固定的(de)刀具，只能拉削一种(zhong)尺寸(cun)和形(xing)(xing)状(zhuang)的(de)内(nei)(nei)表面，但内(nei)(nei)拉刀可(ke)以(yi)加工(gong)(gong)各种(zhong)形(xing)(xing)状(zhuang)的(de)通孔(kong)(kong)——圆(yuan)孔(kong)(kong)、方孔(kong)(kong)、多(duo)边(bian)形(xing)(xing)孔(kong)(kong)、花键孔(kong)(kong)和内(nei)(nei)齿轮等(deng)。外拉削则可(ke)以(yi)加工(gong)(gong)平面、加工(gong)(gong)多(duo)种(zhong)形(xing)(xing)状(zhuang)的(de)沟(gou)槽等(deng)。

6、铣削

     铣削(xue)指(zhi)的(de)是(shi)以铣刀(dao)旋转(zhuan)作为(wei)主运动，以工(gong)件或铣刀(dao)作为(wei)进给(ji)运动的(de)切削(xue)加工(gong)方(fang)法。

    机(ji)械加(jia)工(gong)中平面(mian)的加(jia)工(gong)一般(ban)采(cai)用铣削加(jia)工(gong)。机(ji)械加(jia)工(gong)厂(chang)里以升降台卧(wo)式铣床和(he)立式铣床较为常见(jian)。铣削一般(ban)可加(jia)工(gong)的对象为平面(mian)（水(shui)平面(mian)、垂直面(mian)、斜面(mian)）、沟槽（直角槽、键(jian)槽、V形槽、燕尾(wei)槽、T形槽、圆弧槽、螺(luo)旋(xuan)槽）、成形面(mian)、孔(kong)(kong)（钻(zuan)孔(kong)(kong)、扩孔(kong)(kong)、铰孔(kong)(kong)、铣孔(kong)(kong)）和(he)分度工(gong)作等。

铣削加工具有以下几个特点：

①生产率较高：铣刀(dao)是一种多齿刀(dao)具，在加工过(guo)程中参(can)与工作(zuo)的切(qie)削刃(ren)多，并且相比于刨削又少了空回行(xing)程。

②容易发(fa)生振动(dong)：铣削加工时(shi)(shi)铣刀的刀齿(chi)(chi)切(qie)入切(qie)出引起同(tong)时(shi)(shi)工作刀齿(chi)(chi)数的增减(jian)，每个刀齿(chi)(chi)的切(qie)削层厚(hou)度(du)随刀齿(chi)(chi)位置的不同(tong)而变化，引起切(qie)削层横截面积变化。

③刀齿(chi)散热(re)条(tiao)件(jian)(jian)较好：铣刀刀齿(chi)在切离(li)工件(jian)(jian)的(de)一段(duan)时间内，可以得到一定(ding)的(de)冷却(que)，散热(re)条(tiao)件(jian)(jian)较好。

④加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度：铣削加(jia)(jia)工(gong)的加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度一般为(wei)IT8～IT7，表面粗糙度Ra值(zhi)为(wei)1.6～3.2mm。

7、磨(mo)削

      磨(mo)削指(zhi)的是磨(mo)具以较(jiao)高(gao)的线速度(du)旋转，对工件表面进(jin)行(xing)加(jia)工的方法。

磨削加工一般具有以下特点(dian)：

①精度高(gao)、外表粗糙度小(xiao)：磨削(xue)时，磨粒上较锋(feng)利的切(qie)削(xue)刃，能够切(qie)下一层很薄(bo)的金属(shu)，切(qie)削(xue)厚度可(ke)以(yi)小(xiao)到数微米。

②磨(mo)削(xue)(xue)所用的磨(mo)床(chuang)，比一般切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工机(ji)床(chuang)精(jing)度高(gao)，刚度及稳定(ding)性较好，并且具(ju)有(you)微量进给的机(ji)构，可以进行微量切(qie)削(xue)(xue)。

③磨削时，切削速度很高，每(mei)个磨刃仅从工件上切下极少量(liang)的(de)金属，有(you)利于(yu)形成光洁的(de)表面。

④加工精度为IT7～IT6，表面粗糙(cao)度Ra值为0.2～0.8mm。

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