一、铜公加工注意事项

1．铜公加(jia)工(gong)的刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开(kai)粗(cu)（或平刀外(wai)形铣刀路开(kai)粗(cu)）

● 球刀(dao)(dao)平行铣刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)路上表面光刀(dao)(dao)

● 球(qiu)刀(dao)(dao)等高外形刀(dao)(dao)路(lu)侧面(mian)光刀(dao)(dao)

● 平刀外形铣刀路校表基(ji)准(zhun)面(mian)光刀

2．开(kai)粗时加工余量为0.2—0.5。

● 光刀时公差为0.005---0.02，

● 步(bu)距为0.05---0.3，

● 加(jia)工余量为(wei)-0.1MM-0.3MM

二．前模加工注意事项

1．刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)顺序(xu)：大刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)曲(qu)面挖槽刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)开粗(cu)-小(xiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)等高外形(xing)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)开粗(cu)-大刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)（球刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)）平(ping) 行铣(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)光刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)-小(xiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)平(ping)行铣(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)光刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)。前模制造时一般(ban)都有(you)与(yu)之配(pei)套的(de)铜公(gong)，以开粗(cu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)路(lu)为(wei)主，辅以局部曲(qu)面光刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)。

2．带有分型面和枕位面，要一起加时(shi)，分型面枕位面加工(gong)到位，不留(liu)(liu)余(yu)(yu)量(liang)(liang)(liang)，腔部位留(liu)(liu)余(yu)(yu)量(liang)(liang)(liang)0.2----0.5，以(yi)便打(da)火花(hua)。如只有幼公，留(liu)(liu)余(yu)(yu)量(liang)(liang)(liang)0.3即可。粗幼公都(dou)有时(shi)，可留(liu)(liu)余(yu)(yu)量(liang)(liang)(liang)0.5。前(qian)模碰穿位、擦(ca)穿位可留(liu)(liu)余(yu)(yu)量(liang)(liang)(liang)0.1，用于前(qian)后模配模。

3．开粗时用大直(zhi)径的(de)圆鼻刀（刀把），刀具直(zhi)径过小时容易断刀和弹刀。中刀时也尽量采用。

4. 曲面加工中的刀(dao)(dao)路(lu)范围(wei)以刀(dao)(dao)具(ju)中心轴的移动轨(gui)迹进行计算(suan)，即实际加工区域比所(suo)选刀(dao)(dao)路(lu)范围(wei)限定框(kuang)单边大一个刀(dao)(dao)半(ban)径值，要合理设(she)置刀(dao)(dao)路(lu)范围(wei)限定框(kuang)参数。避免(mian)加工范围(wei)超出实际加工需要。

5．前(qian)模材料较(jiao)硬，加(jia)工(gong)前(qian)要(yao)仔细检查，减少(shao)差错，不能轻易烧焊(han)！

三． 后模(mo)加工注(zhu)意事项(xiang)

1．后模刀(dao)(dao)路(lu)顺序(xu)：大刀(dao)(dao)曲面(mian)挖槽(cao)刀(dao)(dao)路(lu)开粗、小(xiao)刀(dao)(dao)限制(zhi)范(fan)围曲面(mian)挖槽(cao)开粗、清(qing)角(jiao)、大刀(dao)(dao)（球刀(dao)(dao)）平(ping)行铣(xian)刀(dao)(dao)路(lu)光面(mian)、小(xiao)刀(dao)(dao)（球刀(dao)(dao)）平(ping)行铣(xian)刀(dao)(dao)路(lu)限制(zhi)范(fan)围清(qing)角(jiao)、光刀(dao)(dao)、平(ping)刀(dao)(dao)等高外形刀(dao)(dao)路(lu)清(qing)角(jiao)；

2． 后模同前模所用材料相(xiang)同，尽量用圆鼻刀(dao)（刀(dao)把）加工(gong)。

CNC加工注意事项：

一．模具、产品配合公差：

1．上(shang)下壳的(de)配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的(de)公差(cha)一般选单边0.1

2．通常外壳大(da)身上的(de)配件(jian)（如透(tou)明(ming)镜）外形比(bi)大(da)身上的(de)尺寸单(dan)边小0.1—0.2

3．大(da)身上的活动配件（如(ru)按钮）外形要比大(da)身上的外形单边小0.1—0.5

4．配件表(biao)(biao)面(mian)形状如(ru)果和大(da)身上的表(biao)(biao)面(mian)形状一致，可以从(cong)大(da)身表(biao)(biao)面(mian)上相(xiang)应位置修(xiu) 剪得(de)到。

二．下刀点的选(xuan)择(ze)：

   编写(xie)刀(dao)(dao)路(lu)时，可在(zai)指定(ding)的任意高度和位置(zhi)下刀(dao)(dao)，第一(yi)刀(dao)(dao)刚开(kai)始加工(gong)时，吃刀(dao)(dao)量往往比较大(da)，容易引起断刀(dao)(dao)、弹刀(dao)(dao)，这时可以将下刀(dao)(dao)位开(kai)粗或且(qie)第一(yi)层下刀(dao)(dao)走空(kong)刀(dao)(dao)，尽量在(zai)料外边下刀(dao)(dao)，此问题一(yi)定(ding)要引起注意。

三．抢刀(dao)、弹刀(dao)、掉刀(dao)

进刀(dao)量大(da)，刀(dao)具(ju)装夹长(zhang)度过长(zhang)，刀(dao)具(ju)直径小时(shi)常发生此(ci)类现象。

   拐角(jiao)半径(jing)和(he)刀(dao)具半径(jing)相同的(de)位(wei)置加工(gong)时(shi)易出现外形尺(chi)寸(cun)不准确的(de)情况，称为抢刀(dao)可(ke)以(yi)用直径(jing)小一点的(de)刀(dao)分(fen)层清角(jiao)，再换大的(de)刀(dao)光侧面解(jie)决。深度较低大时(shi)，可(ke)分(fen)层加工(gong)。

四．过切检查

   过切是经常出现的问题，要特(te)别(bie)重视。解决(jue)的方法，是将刀(dao)路(lu)(lu)模(mo)拟(ni)一遍，在各种方位视角反复检(jian)查，没有检(jian)查的刀(dao)路(lu)(lu)不允(yun)许上机加工。外形切削时，下刀(dao)点(dian)选择不当会(hui)出现过切，可以(yi)(yi)改(gai)变(bian)下刀(dao)点(dian)加以(yi)(yi)避免。

五．电(dian)脑锣加工单的内容(rong)

为(wei)了便于和操作员(yuan)沟(gou)通，加(jia)工单（程序纸）应包括：

1． NC程序名

2． 刀具类型

3． 刀具直径

4． 刀具装夹长度

5． 加工余量

6． 刀路类型（开粗或光刀）

7． 原(yuan)始图形文件名称（如(ru)cnc1c:mc9acb01s.mc9）

8． 有特殊加工要求要附简图说明

六(liu)．刀具装夹长(zhang)度

    是指刀具(ju)用夹头装(zhuang)夹后(hou)留(liu)在(zai)刀夹头外(wai)的(de)长度，在(zai)确保不发生(sheng)碰(peng)撞的(de)情况下尽量(liang)装(zhuang)短一些以提高刚性(xing)。太(tai)长会摆动、震刀。