在航空、发电设备和造船行业都能看到高温合金的身影，这种材料能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作，但是这种材料的切削比较困难，那么，加工高温合金用什么铣刀性价比比较高？

高(gao)温(wen)合金分为3大类，分别是：铁基高(gao)温(wen)合金、镍基高(gao)温(wen)合金、钴(gu)基高(gao)温(wen)合金。

      铁(tie)(tie)基(ji)高温(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金：以铁(tie)(tie)或铁(tie)(tie)镍为基(ji)体的合(he)(he)金，后者也称为铁(tie)(tie)镍基(ji)合(he)(he)金，它们的抗氧(yang)化性(xing)不如镍基(ji)高温(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金，高温(wen)(wen)(wen)强(qiang)度(du)远不如钴基(ji)高温(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金。但由(you)于镍含量低，价格较便宜(yi)，故使用(yong)较广(guang)。典型牌号有GH2036、GH2135等。铁(tie)(tie)基(ji)高温(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金的切削(xue)加工性(xing)比镍基(ji)或钴基(ji)高温(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金好(hao)些，与奥(ao)氏(shi)体 不锈(xiu)钢相类似。

      镍(nie)基(ji)高(gao)温(wen)合金：以镍(nie)为基(ji)体的合金，为目前抗高(gao)温(wen)氧化性能最稳定的类材(cai)料(liao)， 典(dian)型牌(pai)号有GH4033GH4169、K403等(deng)。镍(nie)基(ji)高(gao)温(wen)合金的切削加工性很差。

      钴基(ji)高温(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)：以钴为基(ji)体的(de)合(he)金(jin)(jin)，其(qi)特点(dian)是高温(wen)(wen)强度高，可100以上的(de)温(wen)(wen)度，典型牌号(hao)有K640等。钴基(ji)高温(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)的(de)切(qie)削加(jia)工性比镍基(ji)高温(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)略好。

一、高温合金切削困难的原因有哪些？

1、高温强度(du)高，加工硬化倾(qing)向(xiang)大(da)(da)：切削力(li)比中碳钢高50%;加工后(hou)表面(mian)层的(de)加工硬化及(ji)残余应力(li)大(da)(da)，硬化程(cheng)度(du)可(ke)达200% ~500%;刀(dao)(dao)尖(jian)及(ji)边界(jie)磨(mo)损(sun)极其(qi)严(yan)重，副后(hou)刀(dao)(dao)面(mian)的(de)沟(gou)纹(wen)磨(mo)损(sun)也极易(yi)发生(sheng)。

2、导热性差：导热系数约为45钢(gang)的1/5~1/2,故切削(xue)温度高(gao)。

3、与刀(dao)具的粘结(jie)倾向大(da)：极(ji)易(yi)产生积(ji)屑瘤，影响加(jia)工表面质(zhi)量(liang)。

4、强(qiang)(qiang)化元素(su)含量高：在(zai)合金中形成大量研磨性很强(qiang)(qiang)的金属碳(tan)化物、金属间化合物等硬质点(dian)，对(dui)刀具有强(qiang)(qiang)烈(lie)的擦伤作用。

二、加工高温合金用什么铣刀性价比比较高？

1、高温合金车削刀具

     用普通高(gao)速钢(gang)车削(xue)高(gao)温(wen)合金，刀具(ju)耐(nai)用很(hen)低(di)。若(ruo)采(cai)用高(gao)钒、高(gao)碳、含(han)铝和钴高(gao)速钢(gang)，刀具(ju)耐(nai)用度将(jiang)比较高(gao)。硬质合金是车削(xue)高(gao)温(wen)合金的(de)主要刀具(ju)材料。应选用细颗(ke)粒或超细颗(ke)粒的(de)YG类(lei)硬质合金。

      硬(ying)质合金(jin)刀具(ju)前角(jiao)一(yi)(yi)般(ban)为10°左右(you)，精(jing)车时(shi)为0°—5°。由于铸造高温(wen)合金(jin)的切削加工(gong)性更差，前角(jiao)应该更小一(yi)(yi)些(xie)，为0°左右(you)。前刀面形式，多为直线圆(yuan)(yuan)弧和圆(yuan)(yuan)弧形。为了有较好的断屑效(xiao)果(guo)。高温(wen)合金(jin)加工(gong)硬(ying)化严(yan)重，必须保持(chi)刀刃锋利(li)，不允许有锯齿等缺陷，一(yi)(yi)般(ban)不鐾(bei)磨出负倒棱，如(ru)要(yao)鐾(bei)出，也要(yao)比(bi)切削一(yi)(yi)般(ban)钢材要(yao)小。

2、切削用量

      车(che)削(xue)(xue)高(gao)温(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)也同样(yang)有(you)与(yu)最佳切(qie)(qie)削(xue)(xue)温(wen)(wen)度(du)(du)相对(dui)应的切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)。用硬(ying)质合(he)(he)(he)金(jin)(jin)车(che)刀切(qie)(qie)削(xue)(xue)高(gao)温(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)为(10—60)m/min。铸造(zao)高(gao)温(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)采用较低的切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)，变形高(gao)温(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)采用较高(gao)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)。粗车(che)时切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)(du)为(3—7)mm，精车(che)时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬(ying)化层上(shang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)，进给(ji)量(liang)应大于(yu)0.1mm/r。

3、切削液

      车(che)削(xue)(xue)(xue)高(gao)温(wen)合(he)金(jin)时，应使(shi)用切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，这样可(ke)使(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)温(wen)度降(jiang)低25%左右。用高(gao)速钢刀具应采(cai)(cai)用水溶(rong)液(ye)，用硬质合(he)金(jin)刀具应采(cai)(cai)用乳化液(ye)或极压切(qie)削(xue)(xue)(xue)油。对镍基高(gao)温(wen)合(he)金(jin)不宜使(shi)用含硫的极压切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，以免(mian)造(zao)成(cheng)应力(li)腐蚀而降(jiang)低疲劳强度。

4、应注意的问题

       一(yi)(yi)般应尽可能采(cai)用硬(ying)(ying)质合(he)金来(lai)车(che)削(xue)(xue)高温(wen)合(he)金，注意(yi)刀(dao)(dao)具刃(ren)磨质量(liang)，使各刀(dao)(dao)面的表面粗糙度(du)低于0.4μm，刀(dao)(dao)刃(ren)不得有锯齿等缺陷；为避免在(zai)硬(ying)(ying)化层上切(qie)削(xue)(xue)，切(qie)削(xue)(xue)深度(du)应大(da)于0.2mm，进给量(liang)应大(da)于0.1mm/r；为了(le)保持(chi)刀(dao)(dao)刃(ren)锋(feng)利和减小加(jia)工硬(ying)(ying)化现象，刀(dao)(dao)具磨钝标准(zhun)应小于0.2mm；采(cai)用高速(su)切(qie)削(xue)(xue)钢刀(dao)(dao)具切(qie)削(xue)(xue)时(shi)，应避免刀(dao)(dao)具在(zai)切(qie)削(xue)(xue)表面停(ting)留(liu)，以(yi)防切(qie)削(xue)(xue)表面硬(ying)(ying)化加(jia)剧，给下一(yi)(yi)次走刀(dao)(dao)切(qie)削(xue)(xue)带来(lai)困(kun)难。