精鑫科技数控刀具(深圳)有限公司
发表时间: 2023-03-27 13:37:11
作(zuo)者: 精鑫科技(ji)数(shu)控刀具(深圳)有限公司
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铣刀加工时遇到的问题及应对方法
1、问题:刀具(ju)切入或刀具(ju)拔出工件(jian)时刀具(ju)折断
解决方法:可减小进给量、切(qie)削(xue)深度,把(ba)切(qie)削(xue)刃长(zhang)缩短到(dao)必要长(zhang)度的最(zui)小限度。
2、问题:正常加工时刀具折断
解决方法:
(1)减(jian)小进给量、切(qie)削深度。
(2)对刀具进行(xing)钝化处理。
(3)更(geng)换夹具或(huo)弹簧夹头(tou)。
(4)高刃数(shu)刀(dao)具变更(geng)低刃数(shu),改善排屑(xie)防(fang)止堵屑(xie)。
(5)将干式铣削(xue)(xue)换成湿式(使用切削(xue)(xue)液),搭(da)配(pei)涡流管枪使用,降低(di)刀(dao)具温(wen)度避免刀(dao)具过热。
(6)若(ruo)湿式铣削供液(ye)方向从(cong)前方供给时(shi),改成从(cong)斜后方或(huo)横(heng)向上方供液(ye),冷(leng)却液(ye)流(liu)量应足够 。
3、问题:进给方向变更时刀具折断
解决方法:
(1)利用圆弧插(cha)补(NC机(ji)床)、或暂(zan)时停止(zhi)(暂(zan)时)进给。
(2)降(jiang)低(di)(减少)方向转换前(qian)后的进(jin)给量(liang)。
(3)更换夹(jia)具或弹簧夹(jia)头。
4、问题:刀尖部分崩刃
(1)用(yong)手动修磨在转角(jiao)部(bu)倒角(jiao)。
(2)将顺(shun)铣改为逆(ni)铣。
5、问题:切深界面部分崩损
解决方法:
(1)将顺铣(xian)(xian)改(gai)为逆铣(xian)(xian)。
(2)降低(di)切削(xue)速度。
6、问题:崩刃分布在中央部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)
解决方法:
(1)进行钝化倒(dao)棱(leng),或者加大倒(dao)棱(leng)。
(2)改变主轴(zhou)转数(shu)(机(ji)床有(you)振动时)。
(3)提高切削速度。
(4)更换(huan)夹具或弹簧夹头(tou)。
(5)铣削中有摩擦声时,加大进给量。
(6)如果釆用的是干式(shi)铣削(xue),改成湿式(shi)或用空气冷却。
(7)更换夹具或(huo)弹簧夹头。
(8)降低(di)切(qie)削速度(du)。
7、问题:切削刃大崩刃
解决方法:
(1)减小进给量。
(2)高(gao)刃(ren)(ren)数刀(dao)具变(bian)更低刃(ren)(ren)数,改善排屑(xie)防止堵(du)屑(xie)。
(3)进行钝化(hua)倒棱(leng)或者加(jia)大倒棱(leng)。
(4)将干(gan)式(shi)铣(xian)削(xue)换成湿式(shi)(使用切(qie)削(xue)液),搭配涡流管枪使用,降低(di)刀(dao)具温度避免刀(dao)具过热(re)。
(5)若湿式铣削供(gong)(gong)液(ye)方(fang)向(xiang)从前方(fang)供(gong)(gong)给时,改(gai)成从斜后方(fang)或横向(xiang)上方(fang)供(gong)(gong)液(ye),冷却液(ye)流量应(ying)足够。
(6)在钢材铣(xian)(xian)槽中,以标准切削条件为(wei)目标值选(xuan)择适当的铣(xian)(xian)削速度(在低铣(xian)(xian)削速度侧(ce),产(chan)(chan)生(sheng)低速性(xing)破损,压著物分离损伤)(在高铣(xian)(xian)削速度侧(ce),铣(xian)(xian)深(shen)槽中会产(chan)(chan)生(sheng)堵(du)屑、热龟裂(lie))。
(7)如果采用的是湿式(shi)铣削,改成(cheng)干式(shi),使用压(ya)缩空(kong)气,当供(gong)气是从前方供(gong)给时,改成(cheng)从横上(shang)(shang)方或(huo)者横上(shang)(shang)方供(gong)给,其流量应(ying)充足(zu)。
8、问题:刀具早期磨损
解决方法:
(1)降(jiang)低切(qie)削速度。
(2)如果(guo)是逆铣,则改成顺铣。
(3)增大进给量。
(4)将干式铣削换成湿式(使用(yong)切削液),搭配涡流管枪使用(yong),降低刀具(ju)温度(du)避免刀具(ju)过热。
(5)如果使用的(de)是再研磨立铣(xian)刀,应提高铲背面的(de)粗糙(cao)度(du)。
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