一(yi)、切削用(yong)量的选择原(yuan)则

（1）保证零件加工精(jing)度和表(biao)面粗糙度。

（2）充分发挥刀具切削性能。

（3）保证合理的刀具耐用度并充分发挥机(ji)床的性能。

（4）最大限度地提高效率降低投入。

二、参数的确定原则

（1）主轴(zhou)(zhou)转速(su)的确(que)定主轴(zhou)(zhou)转速(su)应根(gen)据允许(xu)的切削速(su)度和(he)工件的直径来选(xuan)择，计算的主轴(zhou)(zhou)转速(su)n最后要根(gen)据机床(chuang)说明书选(xuan)取机床(chuang)有的或较接近的转速(su)。

（2）进给(ji)速度(du)的确定进给(ji)速度(du)是数(shu)控(kong)机(ji)床切削用量中的重要(yao)(yao)参数(shu)，主要(yao)(yao)根据零件(jian)的加(jia)(jia)工精度(du)和表面粗(cu)糙度(du)要(yao)(yao)求(qiu)以及(ji)刀具(ju)、工件(jian)的材料(liao)性质选(xuan)取。最大进给(ji)速度(du)受机(ji)床刚(gang)度(du)和进给(ji)系统(tong)的性能限(xian)制。在(zai)轮(lun)廓加(jia)(jia)工中在(zai)接近拐角处应(ying)适当(dang)降低进给(ji)量，以克服(fu)由于惯性或工艺系统(tong)变(bian)形在(zai)轮(lun)廓拐角处造成“超程”或“欠(qian)程”现象(xiang)。

1）当(dang)工件的质(zhi)量要求能(neng)够得到保证时，为提高生产效率，可选(xuan)择较高的进给(ji)速度。

2）在切断、加工(gong)(gong)深孔(kong)或用高速(su)钢(gang)刀具加工(gong)(gong)时，宜选择较低的进给速(su)度。

3）当加工精度(du)，表(biao)面粗糙度(du)要求(qiu)高时，进给速(su)度(du)应选小些。

4）刀具空行程时，特别是远距离“回零(ling)”时，可以(yi)选(xuan)择该机床数(shu)控系统给定(ding)的最(zui)高进给速度。

（3）背吃(chi)(chi)刀(dao)(dao)量确定(ding)背吃(chi)(chi)刀(dao)(dao)量根(gen)据机(ji)床、工(gong)件和刀(dao)(dao)具的(de)刚度(du)来(lai)决定(ding)，在刚度(du)允许的(de)条件下应(ying)尽可(ke)(ke)能使背吃(chi)(chi)刀(dao)(dao)量等于工(gong)件的(de)加工(gong)余(yu)量，这样可(ke)(ke)以减少(shao)走刀(dao)(dao)次(ci)数提(ti)高生产效率。为了保证加工(gong)表面质量可(ke)(ke)留精加工(gong)余(yu)量。

三、切削加工刀具的选择

（1）目(mu)前常用(yong)的切削加工材料有(you)高(gao)(gao)速钢(gang)和(he)硬(ying)质合(he)金(jin)。由于高(gao)(gao)速钢(gang)只(zhi)能在(zai)较低温度下(xia)保持其切削性(xing)能，因(yin)此不宜用(yong)于高(gao)(gao)速切削。硬(ying)质合(he)金(jin)比高(gao)(gao)速钢(gang)具有(you)更(geng)好的耐(nai)热性(xing)和(he)耐(nai)磨性(xing)，因(yin)此硬(ying)质合(he)金(jin)材料刀(dao)具更(geng)适合(he)切削加工。

（2）在对高粘性(xing)、高塑(su)性(xing)的(de)零件加工时，要求(qiu)刀(dao)具(ju)具(ju)有(you)较高的(de)耐磨性(xing)、耐热(re)性(xing)，并能(neng)在较高的(de)温度(du)下保持优良的(de)切削(xue)(xue)、断屑性(xing)能(neng)，在保证刀(dao)具(ju)有(you)足够(gou)强度(du)的(de)前提下，应(ying)选(xuan)用较大的(de)前角，减小被切削(xue)(xue)金(jin)属的(de)塑(su)性(xing)变形(xing)，降低切削(xue)(xue)力和切削(xue)(xue)温度(du)，同(tong)时使(shi)硬化层深度(du)减小。

（3）在刀具涂层的选(xuan)择方面(mian)，宜选(xuan)择硬度高、抗粘结性和韧性好的涂层材料。超(chao)细的涂层工(gong)艺提高刀片的耐磨性，涂层表(biao)面(mian)光滑，减(jian)(jian)少摩擦(ca)，减(jian)(jian)少积屑瘤的产生，适用于良好工(gong)况下不锈钢高速半精、精车削加工(gong)场合。

四、切削油的选择

        由(you)于(yu)高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)工(gong)艺(yi)的(de)(de)加工(gong)性较差，对切(qie)削(xue)油(you)的(de)(de)冷却、润滑(hua)(hua)、渗透及清洗性能有更高(gao)(gao)的(de)(de)要求，常用(yong)的(de)(de)切(qie)削(xue)油(you)切(qie)削(xue)过程中能在金属表面(mian)形(xing)成(cheng)高(gao)(gao)熔(rong)点硫化物，而且在高(gao)(gao)温(wen)下不(bu)易破坏，具有良好的(de)(de)润滑(hua)(hua)作用(yong)，并有一(yi)定的(de)(de)冷却效果，一(yi)般(ban)用(yong)于(yu)高(gao)(gao)难度不(bu)锈(xiu)钢切(qie)削(xue)、钻孔、铰孔及攻丝等工(gong)艺(yi)。

        以(yi)(yi)上就是数控铣(xian)削加(jia)工(gong)参(can)数的(de)确(que)定原则，优化工(gong)艺方案除了依靠大量的(de)实践经验(yan)外(wai)还应善于分析(xi)，必要时可辅以(yi)(yi)一些(xie)简单计算采取灵活可变(bian)的(de)方案。

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