铣削加工立铣刀应用知识分享~

发表时间： 2023-05-15 09:30:30

作(zuo)者：精鑫科技数控刀(dao)具(ju)（深圳）有限公司

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立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

硬质合金立铣刀的螺(luo)旋角不同对加工性能的影响？

立铣刀的螺旋(xuan)角越大，工件与刀刃的接触线越(yue)长，施加到单位长度的刀(dao)刃上(shang)的负(fu)荷(he)就会越小(xiao)，从而有利于刀具的(de)寿(shou)命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得(de)刀具容易从刀柄中脱落。所(suo)以，用大(da)螺旋角(jiao)的刀具(ju)加工时(shi)，要求强力刚性好的(de)刀(dao)柄(bing)。0°的螺旋角叫(jiao)直(zhi)刃(ren),它(ta)的接触线最短。

不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材,随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。另一方面，选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋的刀具,作用在刀具上的切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以，采用刚性高的刀柄的对策有必要。即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。

硬质合(he)金(jin)立铣刀的刃数对(dui)加工性能的影响？

刃数由立铣刀的切削方式来选择。比如，切削宽同刀径同一的槽切削，需要大容量的排屑槽，通常，采用2刃的刀具。而切削宽小的侧面切削，则选择刀具刚性优先的多刃立铣刀。

刃数增加，刚性与加工效率(刀具寿命)可以提高，但同时，切屑的排出将变弱.。不过，切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点，多刃化是未来发展的方向。

涂(tu)层对刀具性(xing)能的影(ying)响与(yu)作用(yong)？

切削加工(gong)，刀刃与(yu)工(gong)件的(de)接(jie)触(chu)处易产生800-1200度的(de)高(gao)(gao)温，高(gao)(gao)温产生的(de)切削热(re)传到刀刃，发(fa)生刀具(ju)磨损传到工(gong)件，工(gong)件变形(xing)切屑带走切削热(re)。我们期待(dai)在排出切屑(xie) 的(de)(de)同(tong)时，切屑(xie)与刀(dao)(dao)具的(de)(de)前(qian)刀(dao)(dao)面产(chan)生(sheng)的(de)(de)摩擦而使(shi)温(wen)度(du)(du)上升,在前(qian)刀(dao)(dao)面产(chan)生(sheng)月牙洼(wa)磨(mo)损(表现(xian)在深度(du)(du))，另(ling)一方面，后刀(dao)(dao)面与工件的(de)(de)摩擦热急剧上升，造成后刀(dao)(dao)面磨(mo)损。而涂(tu)层既(ji)保(bao)持(chi)(chi)了刀具机体的(de)强度与韧性(xing)，又(you)保(bao)持(chi)(chi)了表面更(geng)高的(de)硬(ying)度和(he)耐磨性(xing)，同(tong)时，保(bao)持(chi)(chi)高的(de)红(hong)硬(ying)性(xing)。